Архивы Справочник - Меттайм

Стальная арматура для металлоконструкций

от

При возведении строительных бетонных конструкций используется стальная арматура. Она в несколько раз повышает прочность здания.

Изготовление арматуры

Стальная арматура изготавливается на специальных прокатных станках путем горячей прокатки. Для придания ребристой поверхности стержней она прокатывается через валки станов и приобретает необходимую форму.

Производство стальной арматуры должно соответствовать основному ГОСТу 5781-82. В результате получается гладкая арматура с повторяющейся ребристой поверхностью.

Обычные стальные стержни имеют два ребра, которые идут вдоль стержня. Их периодически пересекают поперечные выступы по винтовой линии. В зависимости от условий применения арматуры различают несколько видов профилей.

Поперечные ребра могут располагаться в одну сторону или в разные. По диаметру стержня выпускаемой арматуре присваивается номер. Он может варьироваться от 6 до 80.

Для обозначения периодического профиля используется буква «А» и римские цифры I – VI, разделенные знаком «тире». Чем выше прочность стержня, тем больше цифра.

Особенности арматуры:

Высокий класс арматуры, например, А-I показывает, что стержень достаточно прочный, но имеет низкую эластичность. Такая арматура более технологична и применяется в конструкциях, где ее нужно сгибать.

Стержни повышенного уровня производятся из углеродной или низколегированной стали. Они плохо сгибаются, соединительные швы трескаются.

Часто рядом с маркировкой стали и обозначением диаметра арматуры стоят еще несколько цифр. Они нужны для разъяснения уровня текучести, например, арматура А-1 (А240) – гладкая, стержни в диапазоне от A-II (A300) до A-VI(A1000) имеют периодический профиль.

Стальная арматура A-I, A-III малых диаметров (до 12 мм) выпускается в бухтах, где арматура свернута в кольца, а прутья большого сечения – в виде прямолинейных стержней.

Длина стержней от 6 до 12 метров.

Каждая партия арматуры имеет один номер, класс, которые указываются на ярлыке изделия. Вес одной партии может достигать 15 тонн, иногда по желанию заказчика товар весит от 3-х до 5-и тонн.

По ГОСТу 10884-81 арматура делится на стальную и закаленную, соответственно А и Т, например, ATII, -ATVI.

Металлопрокат выпускает профилированные стержни длиной от 5 до 13,5 м и диаметром до 40 мм. Стержни класса AT-III диаметром до 8 мм выпускаются в виде мотков, сечением более 10 мм – прямыми стержнями.

Как правильно выбрать металлопрокат

от

Металлопрокат представляет собой материал, изготовленный из металла методом холодной, горячей или теплой прокатки. На сегодняшний день этот материал пользуется огромной популярностью, так как применяется во многих сферах. Для того, чтобы правильно выбрать металлопрокат, нужно в первую очередь разобраться с его основными видами и областями  применения.

Сферы применения металлопроката

Изделия из металлопроката могут обладать различной формой и габаритами, которые зависят в первую очередь от сферы применения. Их часто используют в строительстве, машиностроении и авиамоделировании. Металлические изделия являются незаменимыми в промышленности, при строительстве мостов, многоэтажных домов и других крупногабаритных конструкций.

Основные виды металлопроката

— листовой;

— сортовой;

— фасованный;

— художественный.

Листовой металлопрокат

К листовому металлопрокату принято относить такие изделия, как стальной лист, профнастил и гофролист. Стальные листы используются в изготовлении различной бытовой техники, судостроении и других промышленных отраслях. Профнастил и гофролист чаще всего используются в различных строительных сферах.

Сортовой металлопрокат

Он используется в быту и строительстве. Из такого материала изготавливают гибкую и строительную арматуру, металлические каркасы и различные сетки. Сортовой металлопрокат также активно применяют для производства крепежей, строительных инструментов и гнутых профилей.

Фасованный металлопрокат

Отличительной особенностью металлопроката фасованного типа является фигурная форма. Он изготовляется из углеродистой и низколегированной стали, что позволяет материалу обладать высоким уровнем эксплуатационных свойств. Материал является очень прочным и стойким к коррозии, а также стойким к высоким перепадам температуры.  

Художественный металлопрокат

Такой металлопрокат принято разделять на два вида: цветной и черный. Сфера его применения — это изготовление различных декоративных изделий, которые используются для создания дизайнерских решений  в квартирах, частных домах и приусадебных территориях.

Главные критерии выбора металлопроката

Независимо от типа нужного вам металлопроката, в обязательном порядке обращайте внимание на качество изделия. На нем должны отсутствовать трещины, ржавчина, а также следы сварки. Таким образом вы обезопасите себя от покупки некачественного материала.

Двутавры стальные горячекатаные (ГОСТ 8239‑89)

от

Настоящий стандарт устанавливает сортамент горячекатаных стальных двутавров с уклоном внутренних граней полок.

1. Поперечное сечение двутавров должно соответствовать указанному на черт. 1.

h — высота двутавра; b — ширина  полки; s — толщина стенки; t — средняя толщина полки; R — радиус внутреннего закругления; r — радиус закругления полки

Черт. 1

Примечание. Уклон внутренних граней полок должен быть 6-12 %.

Таблица 1

Номер

 двутавра

Размеры

Площадь

 поп. сеч,

см2

Масса1 м,

 кг

Справочные значения для осей

h

b

s

t

R

r

X — X

Y — Y

не более

Ix,

см4

Wx,

см3

ix,

см

Sx,

см3

Iy,

см4

Wy,

см3

iy,

см

мм

10

100

55

4,5

7,2

7,0

2,5

12,0

9,46

198

39,7

4,06

23,0

17,9

6,49

1,22

12

120

64

4,8

7,3

7,5

3,0

14,7

11,50

350

58,4

4,88

33,7

27,9

8,72

1,38

14

140

73

4,9

7,5

8,0

3,0

17,4

13,70

572

81,7

5,73

46,8

41,9

11,50

1,55

16

160

81

5,0

7,8

8,5

3,5

20,2

15,90

873

109,0

6,57

62,3

58,6

14,50

1,70

18

180

90

5,1

8,1

9,0

3,5

23,4

18,40

1290

143,0

7,42

81,4

82,6

18,40

1,88

20

200

100

5,2

8,4

9,5

4,0

26,8

21,00

1840

184,0

8,28

104,0

115,0

23,10

2,07

22

220

110

5,4

8,7

10,0

4,0

30,6

24,00

2550

232,0

9,13

131,0

157,0

28,60

2,27

24

240

115

5,6

9,5

10,5

4,0

34,8

27,30

3460

289,0

9,97

163,0

198,0

34,50

2,37

27

270

125

6,0

9,8

11,0

4,5

40,2

31,50

5010

371,0

11,20

210,0

260,0

41,50

2,54

30

300

135

6,5

10,2

12,0

5,0

46,5

36,50

7080

472,0

12,30

268,0

337,0

49,90

2,69

33

330

140

7,0

11.2

13,0

5,0

53,8

42,20

9840

597,0

13,50

339,0

419,0

59,90

2,79

36

360

145

7,5

12,3

14,0

6,0

61,9

48,60

13380

743,0

14,70

423,0

516,0

71,10

2,89

40

400

155

8,3

13,0

15,0

6,0

72,6

57,00

19062

953,0

16,20

545,0

667,0

86,10

3,03

45

450

160

9,0

14,2

16,0

7,0

84,7

66,50

27696

1231,0

18,10

708,0

808,0

101,00

3,09

50

500

170

10,0

15,2

17,0

7,0

100,0

78,50

39727

1589,0

19,90

919,0

1043,0

123,00

3,23

55

550

180

11,0

16,5

18,0

7,0

118,0

92,60

55962

2035,0

21,80

1181,0

1356,0

151,00

3,39

60

600

190

12,0

17,8

20,0

8,0

138,0

108,00

76806

2560,0

23,60

1491,0

1725,0

182,00

3,54

Примечания:

1. Площадь поперечного сечения и масса 1 мдвутавра вычищены по номинальным размерам; плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

2. Величины радиусов закругления, уклона внутренних граней полок, толщины полок, указанные на черт. 1 и в табл. 1, приведены для построения калибров и на готовом прокате не контролируется.

3. В таблицах используют обозначения:

I — момент инерции;

W — момент сопротивления;

S — статический момент полусечения;

i — радиус инерции.

4. Двутавры от № 24 до № 60 не рекомендуется применять в новых разработках.

2. Номинальные размеры двутавров, площадь поперечного сечения, масса и справочные значения для осей должны соответствовать приведенным в табл. 1.

3. По точности прокатки двутавры изготовляют:

повышенной точности — Б,

обычной точности — В.

4. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения двутавров (черт. 1-2) должны соответствовать приведенным в табл. 2.

b1 — ширина укороченного фланца; b2 ширина удлиненного фланца; D — перекос полки; f — прогиб стенки

Черт. 2

 Таблица 2

Размеры, мм

Параметр двутавра, показатель качества

Размер

Предельные отклонения при точности прокатки

повышенной

обычной

Высота h

До 140  включ.

±2,0

Св. 140  »  180  »

±2,0

±2,5

 »   180  »  300  »

±3,0

 »   300  »  360  »

±3,0

±3,5

 »   360  »  600  »

±4,0

±4,0

Ширина полки b

До  73  включ.

±2,0

Св.  73  »   90   »

±2,0

±2,5

 »    90  »   135  »

±3,0

 »   135  »  155  »

±3,5

 »   155

±3,0

±4,0

Толщина полки t*

До  7,5  включ.

-0,4

-0,7

Св.  7,5  »   8,9  »

-0,5

-0,7

 »    8,9  »  10,7  »

-0,6

-0,8

 »  10,7  »  12,3  »

-0,7

 »  12,3  »  14,2  »

-0,8

-1,0

 »  14,2  »  15,2  »

-0,9

 »  15,2

-1,0

-1,2

Перекос полки D при ширине b

От 55 до 190 включ.

Не более 0,0125 b

Не более 0,02 b

Отклонение от

До   73  включ.

2,0

симметричности d Св.   73  »    90   »

2,0

2,5

 »     90  »  135   »

3,0

при ширине b  »   135   »  145  »

3,5

 »   145

3,0

4,0

Длина

До8 мвключ.

+40

+40

Св.8 м

К допуску +40 прибавлять по5 ммна каждый метр длины св.8 м

+80

_____________

* Плюсовые отклонения ограничиваются предельными отклонениями по массе.

 

5. Прогиб стенки (f) не должен превышать 0,15 S.

6. Кривизна двутавра не должна превышать 0,2 % длины.

7. Притупление наружных кромок полок двутавров повышенной точности не должно превышать2,2 мм, для двутавров обычной точности — не контролируется.

8. Профили изготавливают длиной от 4 до 12 м:

мерной длины;

кратной мерной длины;

немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление двутавров длиной свыше12 м.

9. Отклонения по массе1 мдвутавра не должны превышать плюс 3, минус 5 %.

По согласованию изготовителя с потребителем отклонение по массе без контроля толщины полок и стенки двутавра не должно превышать плюс 3, минус 3 % для двутавров до № 16 и плюс 2,5, минус 2,5 % для двутавров свыше 16.

10. Размеры и геометрическую форму контролируют на расстоянии не менее500 ммот торца двутавра.

Высоту двутавра контролируют в плоскости Y — Y.

Полоса стальная горячекатаная (ГОСТ 103‑76)

от

 

Таблица 1

Теоретическая масса 1 мполосы прямоугольного сечения
по ГОСТ 103-76 (толщина 4-18 мм)

S,
мм

Толщина а, мм

  4 4,5* 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18  
11 0,3886 0,4318  
12 0,3768 0,4239 0,4710 0,5652 0,6594 0,7536  
14 0,4396 0,4946 0,5495 0,6594 0,7693 0,8792  
16 0,5024 0,5652 0,6280 0,7536 0,8792 1,005 1,130 1,256 1,507  
18 0,5652 0,6359 0,7065 0,8478 0,9891 1,130 1,272 1,413 1,696  
20 0,6280 0,7065 0,7850 0,9420 1,099 1,256 1,413 1,570 1,727 1,884 2,198 2,512  
22 0,6908 0,7772 0,8635 1,036 1,209 1,382 1,554 1,727 1,900 2,072 2,418 2,763 3,109  
25 0,7850 0,8831 0,9813 1,178 1,374 1,570 1,766 1,963 2,159 2,355 2,748 3,140 3,533  
28 0,8792 0,9891 1,099 1,319 1,539 1,758 1,978 2,198 2,418 2,638 3,077 3,517 3,956  
30 0,9420 1,060 1,178 1,413 1,649 1,884 2,120 2,355 2,591 2,826 3,297 3,768 4,239  
32 1,005 1,130 1,256 1,507 1,758 2,010 2,261 2,512 2,763 3,014 3,517 4,019 4,522  
36 1,130 1,272 1,413 1,696 1,978 2,261 2,543 2,826 3,109 3,391 3,956 4,522 5,087  
40 1,256 1,413 1,570 1,884 2,198 2,512 2,826 3,140 3,454 3,768 4,396 5,024 5,652  
46 1,444 1,625 1,806 2,167 2,528 2,889 3,250 3,611 3,972 4,333 5,055 5,778 6,500  
50 1,570 1,766 1,963 2,355 2,748 3,140 3,533 3,925 4,318 4,710 5,495 6,280 7,065  
55 1,727 1,943 2,159 2,591 3,022 3,454 3,886 4,318 4,749 5,181 6,045 6,908 7,772  
56** 1,758 1,978 2,198 2,638 3,077 3,517 3,956 4,396 4,836 5,275 6,154 7,034 7,913  
60 1,884 2,120 2,355 2,826 3,297 3,768 4,239 4,710 5,181 5,652 6,594 7,536 8,478  
63 1,978 2,225 2,473 2,967 3,462 3,956 4,451 4,946 5,440 5,935 6,924 7,913 8,902  
65 2,041 2,296 2,551 3,062 3,572 4,082 4,592 5,103 5,613 6,123 7,144 8,164 9,185  
70 2,198 2,473 2,748 3,297 3,847 4,396 4,946 5,495 6,045 6,594 7,693 8,792 9,891  
75 2,355 2,649 2,944 3,533 4,121 4,710 5,299 5,888 6,476 7,065 8,243 9,420 10,60  
80 2,512 2,826 3,140 3,768 4,396 5,024 5,652 6,280 6,908 7,536 8,792 10,05 11,30  
85 2,669 3,003 3,336 4,004 4,671 5,338 6,005 6,673 7,340 8,007 9,342 10,68 12,01  
90 2,826 3,179 3,533 4,239 4,946 5,652 6,359 7,065 7,772 8,478 9,891 11,30 12,72  
95 2,983 3,356 3,729 4,475 5,220 5,966 6,712 7,458 8,203 8,949 10,44 11,93 13,42  
100 3,140 3,533 3,925 4,710 5,495 6,280 7,065 7,850 8,635 9,420 10,99 12,56 14,13  
105 3,297 3,709 4,121 4,946 5,770 6,594 7,418 8,243 9,067 9,891 11,54 13,19 14,84  
110 3,454 3,886 4,318 5,181 6,045 6,908 7,772 8,635 9,499 10,36 12,09 13,82 15,54  
120 3,768 4,239 4,710 5,652 6,594 7,536 8,478 9,420 10,36 11,30 13,19 15,07 16,96  
125 3,925 4,416 4,906 5,888 6,869 7,850 8,831 9,813 10,79 11,78 13,74 15,70 17,66  
130 4,082 4,592 5,103 6,123 7,144 8,164 9,185 10,21 11,23 12,25 14,29 16,33 18,37  
140 4,396 4,946 5,495 6,594 7,693 8,792 9,891 10,99 12,09 13,19 15,39 17,58 19,78  
150 4,710 5,299 5,888 7,065 8,243 9,420 10,60 11,78 12,95 14,13 16,49 18,84 21,20  
160 5,024 5,652 6,280 7,536 8,792 10,05 11,30 12,56 13,82 15,07 17,58 20,10 22,61  
170 5,338 6,005 6,673 8,007 9,342 10,68 12,01 13,35 14,68 16,01 18,68 21,35 24,02  
180 5,652 6,359 7,065 8,478 9,891 11,30 12,72 14,13 15,54 16,96 19,78 22,61 25,43  
190 5,966 6,712 7,458 8,949 10,44 11,93 13,42 14,92 16,41 17,90 20,88 23,86 26,85  
200 6,280 7,065 7,850 9,420 10,99 12,56 14,13 15,70 17,27 18,84 21,98 25,12 28,26  

* — стальная полоса данной толщины изготавливается по требованию потребителя.
** — стальная полоса данной ширины изготавливается по требованию потребителя.

Продолжение таблицы 1

Теоретическая масса1 мполосы прямоугольного сечения по ГОСТ 103-76 (толщина 20-60 мм)

S,
мм

Толщина а, мм

  20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60
11
12
14
16
18
20
22
25 3,925
28 4,396 4,836
30 4,710 5,181
32 5,024 5,526 6,280
36 5,652 6,217 7,065
40 6,280 6,908 7,850 8,792 9,420 10,05 11,30
46 7,222 7,944 9,028 10,11 10,83 11,56 13,00
50 7,850 8,635 9,813 10,99 11,78 12,56 14,13 15,70
55 8,635 9,499 10,79 12,09 12,95 13,82 15,54 17,27
56* 8,792 9,671 10,99 12,31 13,19 14,07 15,83
60 9,420 10,36 11,78 13,19 14,13 15,07 16,96 18,84 21,20
63 9,891 10,88 12,36 13,85 14,84 15,83 17,80 19,78 22,25 24,73
65 10,21 11,23 12,76 14,29 15,31 16,33 18,37 20,41 22,96 25,51
70 10,99 12,09 13,74 15,39 16,49 17,58 19,78 21,98 24,73
75 11,78 12,95 14,72 16,49 17,66 18,84 21,20 23,55 26,49
80 12,56 13,82 15,70 17,58 18,84 20,10 22,61 25,12 28,26 31,40 35,17
85 13,35 14,68 16,68 18,68 20,02 21,35 24,02 26,69 30,03 33,36 37,37 40,04
90 14,13 15,54 17,66 19,78 21,20 22,61 25,43 28,26 31,79 35,33 39,56 42,39
95 14,92 16,41 18,64 20,88 22,37 23,86 26,85 29,83 33,56 37,29 41,76 44,75
100 15,70 17,27 19,63 21,98 23,55 25,12 28,26 31,40 35,33 39,25 43,96 47,10
105 16,49 18,13 20,61 23,08 24,73 26,38 29,67 32,97 37,09 41,21 46,16 49,46
110 17,27 19,00 21,59 24,18 25,91 27,63 31,09 34,54 38,86 43,18 48,36 51,81
120 18,84 20,72 23,55 26,38 28,26 30,14 33,91 37,68 42,39 47,10 52,75 56,52
125 19,63 21,59 24,53 27,48 29,44 31,40 35,33 39,25 44,16 49,06 54,95 58,88
130 20,41 22,45 25,51 28,57 30,62 32,66 36,74 40,82 45,92 51,03 57,15 61,23
140 21,98 24,18 27,48 30,77 32,97 35,17 39,56 43,96 49,46 54,95 61,54 65,94
150 23,55 25,91 29,44 32,97 35,33 37,68 42,39 47,10 52,99 58,88 65,94 70,65
160 25,12 27,63 31,40 35,17 37,68 40,19 45,22 50,24 56,52 62,80 70,34 75,36
170 26,69 29,36 33,36 37,37 40,04 42,70 48,04 53,38 60,05 66,73 74,73 80,07
180 28,26 31,09 35,33 39,56 42,39 45,22 50,87 56,52 63,59 70,65 79,13 84,78
190 29,83 32,81 37,29 41,76 44,75 47,73 53,69 59,66 67,12 74,58 83,52 89,49
200 31,40 34,54 39,25 43,96 47,10 50,24 56,52 62,80 70,65 78,50 87,92 94,20

* — полосы данной ширины изготавливают по требованию потребителя.
Примечание:

Также по требованию потребителя полосы изготавливают следующих размеров:
8х17, 12х27, 13х22, 13х25, 15х25, 17х25, 17х30, 19х25, 19х28, 19х34, 23х27, 23х36, 24х32, 24х39, 26х36, 26х44, 27х34, 32х39, 28х 17, 34х24 мм.

Прокат стальной горячекатаный шестигранный (ГОСТ 2879‑88)

от

1. Настоящий стандарт распространяется на прокат стальной горячекатаный шестигранного сечения диаметром вписанного круга a от 8 до100 мм.

2. По точности прокатки прокат изготовляют:

Б — повышенной точности;

В — обычной точности.

3. Диаметры вписанного круга проката, предельные отклонения по ним, площадь поперечного сечения и масса1 мдлины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

 

Таблица 1

Диаметр вписанного круга а, мм

Предельное отклонение диаметра а, мм, для точности прокатки

Площадь поперечного сечения, см2

Масса1 мпрофиля, кг

Б

В

8

+0,1

-0,3

+0,3

-0,5

0,5542

0,435

9

0,7015

0,551

10

+0,2

-0,3

0,866

0,680

11

1,048

0,823

12

1,247

0,979

13

1,463

1,15

14

1,697

1,33

15

+0,2

-0,3

+0,3

-0,5

1,948

1,53

16

2,217

1,74

17

2,503

1,96

18

2,806

2,20

19

3,126

2,45

20

+0,2

-0,4

+0,4

-0,5

3,464

2,72

21

3,822

3,00

22

4,191

3,29

24

4,993

3,92

25

5,412

4,25

26

+0,2

-0,6

+0,4

-0,7

5,847

4,59

28

6,790

5,33

30

7,794

6,12

32

8,868

6,96

34

10,010

7,86

36

11,220

8,81

38

12,510

9,82

40

13,860

10,88

42

15,270

11,99

47

19,040

14,95

48

20,00

15,66

50

+0,2

-0,9

+0,4

-1,0

21,64

16,99

52

23,40

18,40

55

26,20

20,58

60

+0,3

-1,0

+0,5

-1,1

31,18

24,50

63

34,37

26,98

65

36,59

28,70

70

42,43

33,30

75

48,71

38,24

80

+0,4

-1,2

+0,5

-1,3

55,42

43,51

85

62,57

49,12

90

70,15

55,07

95

78,16

61,36

100

+0,5

-1,5

+0,6

-1,7

86,60

67,98

Примечания:

1. По требованию потребителя прокат изготовляют следующих размеров: 23; 27; 29; 41; 43; 46; 53; 56; 57 с предельными отклонениями, указанными в таблице, по ближайшему меньшему размеру.

2. Площадь поперечного сечения и масса 1 мдлины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 мдлины проката плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса1 м длины проката является справочной.

3. По требованию потребителя прокат шестигранного сечения с диаметром вписанного круга 26; 27; 28; 29;30 ммобычной точности прокатки изготовляют с предельными отклонениями  мм.

4. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют размером более100 мм.

 

4. Прокат изготовляют в прутках. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в мотках.

5. Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м:

мерной длины;

кратной мерной длины;

немерной длины.

По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 1,5 до12 м.

6. Предельные отклонения по длине проката мерной или кратной мерной длины не должны превышать:

+30 мм- при длине до4 м;

+50 мм- при длине св. 4 до6 м;

+70 мм- при длине свыше6 м.

По требованию потребителя +40 мм- для проката длиной св. 4 до7 м;

+5 ммна каждый метр длины свыше7 м.

7. Разность размеров между параллельными гранями (а) проката в одном и том же сечении не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений.

По требованию потребителя разность между гранями (а) в одном и том же сечении проката обычной точности не должна превышать 70 % суммы предельных отклонений для проката размером до32 мм включительно.

Швеллеры стальные горячекатные (ГОСТ 8240‑97)

от

Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных горячекатаных швеллеров общего и специального назначения высотой от 50 до400 мми шириной полок от 32 до115 м.

По форме и размерам швеллеры изготовляют следующих серий:

У — с уклоном внутренних граней полок;

П — с параллельными гранями полок;

Э — экономичные с параллельными гранями полок;

Л — легкой серии с параллельными гранями полок;

С — специальные.

Условные обозначения величин, характеризующих свойства швеллера:

h — высота (швеллера);

b — ширина полки;

s — толщина стенки;

t — толщина полки;

R — радиус внутреннего закругления;

r — радиус закругления полки;

X0  расстояние от оси Y-Y до наружной грани стенки;

Δ — перекос полки;

f — прогиб стенки по высоте сечения профиля;

F — площадь поперечного сечения;

I — момент инерции;

W — момент сопротивления;

i — радиус инерции;

Sx — статический момент полусечения.

2.2 Поперечное сечение швеллеров серий У, С должно соответствовать приведенному на рисунке 1, серий П, Э, Л — на рисунке 2.

Размеры швеллеров, площадь поперечного сечения, масса1 ми справочные значения для осей должны соответствовать приведенным в таблицах 1-5.

Площадь поперечного сечения и масса 1 мшвеллера вычислены по номинальным размерам, плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

Рисунок 1                                                       Рисунок 2

 Таблица 1

Швеллеры с уклоном внутренних граней полок

Номер швеллера серии У

h

b

s

t

R

r

Площадь поперечного сечения F, см2

Масса1 м, кг

Справочные значения для осей

X0, см

не более

Х-Х

Y-Y

мм

Ix, см4

Wx, см3

ix, см

Sx, см3

Iy, см4

Wy, см3

i0, см

50

32

4,4

7

6

2,5

6,16

4,84

22,8

9,1

1,92

5,59

5,61

2,75

0,95

1,16

6,5У

65

36

4,4

7,2

6

2,5

7,51

5,9

48,6

15

2,54

9

8,7

3,68

1,08

1,24

80

40

4,5

7,4

6,5

2,5

8,98

7,05

89,4

22,4

3,16

23,3

12,8

4,75

1,19

1,31

10У

100

46

4,5

7,6

7

3

10,9

8,59

174

34,8

3,99

20,4

20,4

6,46

1,37

1,44

12У

120

52

4,8

7,8

7,5

3

13,3

10,4

304

50,6

4,78

29,6

31,2

8,52

1,53

1,54

14У

140

58

4,9

8,1

8

3

15,6

12,3

491

70,2

5,6

40,8

45,4

11

1,7

1,67

16У

160

64

5

8,4

8,5

3,5

18,1

14,2

747

93,4

6,42

54,1

63,3

13,8

1,87

1,8

16аУ

160

68

5

9

8,5

3,5

19,5

15,3

823

103

6,49

59,4

78,8

16,4

2,01

2

18У

180

70

5,1

8,7

9

3,5

20,7

16,3

1090

121

7,24

69,8

86

17

2,04

1,94

18аУ

180

74

5,1

9,3

9

3,5

22,2

17,4

1190

132

7,32

76,1

105

20

2,18

2,13

20У

200

76

5,2

9

9,5

4

23,4

18,4

1520

152

8,07

87,8

113

20,5

2,2

2,07

22У

220

82

5,4

9,5

10

4

26,7

21

2110

192

8,89

110

151

25,1

2,37

2,21

24У

240

90

5,6

10

10,5

4

30,6

24

2900

242

9,73

139

208

31,6

2,6

2,42

27У

270

95

6

10,5

11

4,5

35,2

27,7

4160

308

10,9

178

262

37,3

2,73

2,47

30У

300

100

6,5

11

12

5

40,5

31,8

5810

387

12

224

327

43,6

2,84

2,52

33У

330

105

7

11,7

13

5

46,5

36,5

7980

484

13,1

281

410

51,8

2,97

2,59

36У

360

110

7,5

12,6

14

6

53,4

41,9

10820

601

14,2

350

513

61,7

3,1

2,68

40У

400

115

8

13,5

15

6

61,5

48,3

15220

761

15,7

444

642

73,4

3,23

2,75

Таблица 2

Швеллеры с параллельными гранями полок

Номер швеллера серии П

h

b

s

t

R

r

Площадь
поперечного сечения F,
см2

Масса1 м, кг

Справочные значения для осей

X0, см

не более

Х-Х

Y-Y

мм

Ix, см4

Wx, см3

ix, см

Sx, см3

Iy, см4

Wy, см3

iy, см

50

32

4,4

7

6

3,5

6,16

4,84

22,8

9,1

1,92

5,61

5,95

2,99

0,98

1,21

6,5П

65

36

4,4

7,2

6

3,5

7,51

5,9

48,8

15

2,55

9,02

9,35

4,06

1,12

1,29

80

40

4,5

7,4

6,5

3,5

8,98

7,05

89,8

22,5

3,16

13,3

13,9

3,31

1,24

1,38

10П

100

46

4,5

7,6

7

4

10,9

8,59

175

34,9

3,99

20,5

22,6

7,37

1,44

1,53

12П

120

52

4,8

7,8

7,5

4,5

13,3

10,4

305

50,8

4,79

29,7

34,9

9,84

1,62

1,66

14П

140

58

4,9

8,1

8

4,5

15,6

12,3

493

70,4

5,61

40,9

51,5

12,9

1,81

1,82

16П

160

64

5

8,4

8,5

5

18,1

14,2

750

93,8

6,44

54,3

72,8

16,4

2

1,97

16аП

160

68

5

9

8,5

5

19,5

15,3

827

103

6,51

59,5

90,5

19,6

2,15

2,19

18П

180

70

5,1

8,7

9

5

20,7

16,3

1090

121

7,26

70

100

20,6

2,2

2,14

18аП

180

74

5,1

9,3

9

5

22,2

17,4

1200

133

7,34

76,3

123

24,3

2,35

2,36

20П

200

76

5,2

9

9,5

5,5

23,4

18,4

1530

153

8,08

88

134

25,2

2,39

2,3

22П

220

82

5,4

9,5

10

6

26,7

21

2120

193

8,9

111

178

31

2,58

2,47

24П

240

90

5,6

10

10,5

6

30,6

24

2910

243

9,75

139

248

39,5

2,85

2,72

27П

270

95

6

10,5

11

6,5

35,2

27,7

4180

310

10,9

178

314

46,7

2,99

2,78

30П

300

100

6,5

11

12

7

40,5

31,8

5830

389

12

224

393

54,8

3,12

2,83

33П

330

105

7

11,7

13

7,5

46,5

36,5

8010

486

13,1

281

491

64,6

3,25

2,9

36П

360

110

7,5

12,6

14

8,5

53,4

41,9

10850

603

14,3

350

611

76,3

3,38

2,99

40П

400

115

8

13,5

15

9

61,5

48,3

15260

763

15,8

445

760

89,9

3,51

3,05

Таблица 3

Швеллеры экономичные с параллельными гранями полок

Номер
швел-
лера
серии Э

h

b

s

t

R

r

Площадь
попереч-
ного
сечения
F, см2

Масса
1 м, кг

Справочные значения для осей

X0, см

не более

Х-Х

Y-Y

мм

Ix,
см4

Wx, см3

ix,
см

Sx, см3

Iy,
см4

Wy, см3

iy,
см

50

32

4,2

7

6,5

2,5

6,1

4,79

22,9

9,17

1,94

5,62

6,02

3,05

0,993

1,23

6,5Э

65

36

4,2

7,2

6,5

2,5

7,41

5,82

48,9

15,05

2,57

9,02

9,42

4,13

1,127

1,32

80

40

4,2

7,4

7,5

2,5

8,82

6,92

90

22,5

3,19

13,31

13,93

5,38

1,257

1,41

10Э

100

46

4,2

7,6

9

3

10,79

8,47

175,9

35,17

4,04

20,55

22,68

7,47

1,45

1,56

12Э

120

52

4,5

7,8

9,5

3

13,09

10,24

307

51,17

4,84

29,75

35,12

10,03

1,638

1,7

14Э

140

58

4,6

8,1

10

3

15,41

12,15

495,7

70,81

5,67

40,96

51,76

13,13

1,833

1,86

16Э

160

64

4,7

8,4

11

3,5

17,85

14,01

755,5

94,43

6,5

54,41

73,17

16,7

2,024

2,02

18Э

180

70

4,8

8,7

11,5

3,5

20,4

16,01

1097,9

121,99

7,34

70,05

100,51

20,87

2,219

2,18

20Э

200

76

4,9

9

12

4

23,02

18,07

1537,1

153,71

8,17

88,03

134,07

25,54

2,413

2,35

22Э

220

82

5,1

9,5

13

4

26,36

20,69

2134,2

194,02

9

111

179,05

31,54

2,606

2,52

24Э

240

90

5,3

10

13

4

30,19

23,69

2927

243,92

9,85

139,08

249,03

40,07

2,872

2,78

27Э

270

95

5,8

10,5

13

4,5

34,87

27,37

4200,2

311,12

10,97

178,25

316,24

47,43

3,011

2,83

30Э

300

100

6,3

11

13

5

39,94

31,35

5837,1

389,14

12,09

224

395,57

55,58

3,147

2,88

33Э

330

105

6,9

11,7

13

5

46,15

36,14

8021,8

488,17

13,18

281,23

497,02

65,78

3,282

2,94

36Э

360

110

7,4

12,6

14

6

52,9

41,53

10864,5

603,58

14,33

350,05

618,92

77,76

3,42

3,04

40Э

400

115

7,9

13,5

15,5

6

61,11

47,97

15307,9

765,4

15,83

445,41

770,89

91,8

3,552

3,1

Таблица 4

Швеллеры легкой серии с параллельными гранями полок

Номер швеллера серии Л

h

b

s

t

R

r

Площадь поперечного сечения F, см2

Масса1 м, кг

Справочные значения для осей

X0, см

не более

Х-Х

Y-Y

мм

Ix, см4

Wx, см3

ix, см

Sx, см3

Iy, см4

Wy, см3

iy, см

12Л

120

30

3

4,8

7

6,39

5,02

135,26

22,54

4,6

13,43

5,02

2,24

0,89

0,76

14Л

140

32

3,2

5,6

7

7,57

5,94

212,94

30,42

5,31

18,23

6,55

2,7

0,93

0,78

16Л

160

35

3,4

5,3

8

9,04

7,1

331,96

41,49

6,06

24,84

9,23

3,46

1,01

0,83

18Л

180

40

3,6

5,6

8

10,81

8,49

503,87

55,98

6,83

33,49

14,64

4,1

1,16

0,94

20Л

200

45

3,8

6

9

12,89

10,12

748,17

74,82

7,62

44,59

22,37

6,51

1,32

1,06

22Л

220

50

4

6,4

10

15,11

11,86

1070,97

97,36

8,42

57,82

32,85

8,61

1,47

1,19

24Л

240

55

4,2

6,8

10

17,41

13,66

1476,39

123,03

9,21

72,9

46,25

11,04

1,63

1,31

27Л

270

60

4,5

7,3

11

20,77

16,3

2218,16

164,31

10,33

97,48

65,1

14,17

1,77

1,4

30Л

300

65

4,8

7,8

11

24,3

19,07

3186,74

212,45

11,45

126,24

89,08

17,84

1,91

1,51

Таблица 5

Швеллеры специальные

Номер
швел-
лера серии С

h

b

s

t

R

r

Уклон полок,
%

Площадь попереч-
ного сечения
F, см2

Масса
1 м, кг

Справочные значения для осей

X0, см

не более

X-X

Y-Y

мм

Ix, см4

Wx, см3

ix,
см

Iy,
см4

Wy, см3

iy, см

80

45

5,5

9

9

1,5

6

11,8

9,26

115,82

28,95

3,13

22,24

7,63

1,38

1,57

14С

140

58

6

9,5

9,5

4,75

18,51

14,53

563,7

80,5

5,52

53,2

13,01

1,7

1,71

14Са

140

60

8

9,5

9,5

5

10

21,3

16,72

609,1

87,01

5,35

61,02

14,09

1,69

1,67

16С

160

63

6,5

10

10

5

21,95

17,53

866,2

108,3

6,28

73,3

16,3

1,83

1,8

16Са

160

65

8,5

10

10

5

25,15

19,74

934,5

116,8

6,1

83,4

17,55

1,82

1,75

18С

180

68

7

10,5

10,5

5,3

25,7

20,2

1272

141

7,04

98,5

20,1

1,96

1,88

18Са

180

70

9

10,5

10,5

5,3

29,3

23

1370

152

6,84

111

21,3

1,95

1,84

18Сб

180

100

8

10,5

10,5

5

6

34,04

26,72

1791,01

199

7,25

305,48

43,58

3

2,99

20С

200

73

7

11

11

5,5

10

28,83

22,63

1780,37

178,04

7,86

128,04

24,19

2,11

2,02

20Са

200

75

9

11

11

5,5

10

32,83

25,77

1913,71

191,37

7,64

143,63

25,88

2,09

1,95

20Сб

200

100

8

11

11

5,5

6

36,58

28,71

2360,88

236,09

8,03

327,23

46,3

2,99

2,93

24С

240

85

9,5

14

14

7

44,46

34,9

3841,35

320,11

9,29

268,89

43,7

2,46

2,35

26С

260

65

10

16

15

3

44,09

34,61

4088

314,5

9,63

1115,6

171,6

5,03

3,91

26Са

260

90

10

15

15

7,5

8

50,6

39,72

5130,83

394,68

10,07

343,15

52,62

2,6

2,48

30С

300

85

7,5

13,5

13,5

7

10

43,88

34,44

6045,43

403,03

11,74

260,74

41,41

2,44

2,2

30Са

300

87

9,5

13,5

13,5

7

10

49,88

39,15

6495,43

433,03

11,41

288,78

43,93

2,41

2,13

30Сб

300

89

11,5

13,5

13,5

7

10

55,88

43,86

6945,43

463,03

11,15

315,35

46,29

2,38

2,09

 

Значения радиусов закругления, уклона внутренних граней полок, указанных на рисунках 1 и 2 и приведенных в таблицах 1-5, используют для построения калибров и на профиле неконтролируют.

Форма швеллера и предельные отклонения по размерам должны соответствовать приведенным на рисунке 3 и в таблице 6.

Уклон внутренних граней полок швеллеров серии У должен быть в пределах от 4 % до 10 %. По соглашению потребителя с изготовителем уклон внутренних граней полок не должен превышать 8 % при h < 300 мм и 5 % при h >300 мм.

Притупление прямых углов швеллеров до № 20 не должно превышать2,5 мм, свыше № 20-3,5 мм. Притупление внешних углов не контролируют.

Швеллеры изготовляют длиной от 2 до12 м, по соглашению потребителя с изготовителем — длиной свыше 12 м:

— мерной длины;
— мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;
— кратной мерной длины;
— кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;
— немерной длины;
— ограниченной длины в пределах немерной.

Рисунок 3

Таблица 6

Предельные отклонения параметров

Параметр

Интервал значений параметра

Предельное отклонение

Высота h

До 80 включ.

±1,5

Св. 80 » 200 »

±2,0

» 200 » 400 »

±3,0

Ширина полки b

До 40 включ.

±1,5

Св. 40 » 89 »

±2,0

» 89

±3,0

Толщина полки t

До 10 включ.

-0,5

Св. 10 » 11 »

-0,8

» 11

-1

Толщина стенки s

До 5,1 включ.

±0,5

Св. 5,1 » 6,0 »

±0,6

» 6,0

±0,7

Перекос полки Δ при ширине полки b, не более

До 95 включ.

1

Св. 95

0,015b

Прогиб стенки f по высоте h сечения профиля, не более

До 100 включ.

0,5

Св. 100 » 200 »

1

» 200 » 400 »

1,5

 

1 Для швеллеров серии Л прогиб стенки не должен превышать 0,15s.

2 Для швеллеров серий У и П предельные отклонения по толщине стенки не контролируют.

3 Перекос полки Δ и прогиб стенки fшвеллера измеряют, как показано на рисунке 3.

Предельные отклонения по длине швеллеров мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

при длине от 2 до8 мвключ. — до +40 мм;

»       »     св. 8 м- до +[40 + 5(l — 8)] мм, но не более100 мм,

где l — длина швеллера, м.

Швеллеры должны быть обрезаны. Косина реза не должна выводить длину швеллеров за предельные отклонения по длине.

Длина отдельного швеллера — это наибольшая длина условно вырезанной штанги с торцами, перпендикулярными к продольной оси.

Кривизна швеллера в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 0,2 % длины; по соглашению изготовителя с потребителем — до 0,15 % длины.

Предельные отклонения по массе не должны превышать ±4 % для партии и ±6 % для отдельного швеллера.

Отклонение от массы — это разность между фактической массой в состоянии поставки и рассчитанной по данным таблиц 1-5.

При расчете массы партии к метражу швеллеров мерной или кратной мерной длины прибавляют 0,5 от суммы предельных отклонений по длине швеллеров в партии.

Размеры и геометрическую форму швеллера контролируют на расстоянии не менее500 ммот торца. Высоту швеллера контролируют в плоскости стенки, толщину стенки — у торца профиля.

 

 

Уголки стальные горячекатаные равнополочные (ГОСТ 8509‑93)

от

Настоящий стандарт распространяется на уголки стальные горячекатаные равнополочные.

Размеры уголков, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса1 муголков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

Таблица 1

Номер уголка

b

t

R

r

F, см2

Справочные значения величин для осей

Масса1 м, кг

х — х

x0 — x0

у0 — у0

Ixy,

см4

x0, см

мм

Ix, см4

Wx, см3

ix, см

Ix0max,

см4

iх0max, см

Iy0 min, см4

Wy0, см3

iy0min, см

2

20

3

3,5

1,2

1,13

0,40

0,28

0,59

0,63

0,75

0,17

0,20

0,39

0,23

0,60

0,89

4

3,5

1,2

1,46

0,50

0,37

0,58

0,78

0,73

0,22

0,24

0,38

0,28

0,64

1,15

2,5

25

3

3,5

1,2

1,43

0,81

0,46

0,75

1,29

0,95

0,34

0,33

0,49

0,47

0,73

1,12

4

3,5

1,2

1,86

1,03

0,59

0,74

1,62

0,93

0,44

0,41

0,48

0,59

0,76

1,46

2,8

28

3

4,0

1,3

1,62

1,16

0,58

0,85

1,84

1,07

0,48

0,42

0,55

0,68

0,80

1,27

3

30

3

4,0

1,3

1,74

1,45

0,67

0,91

2,30

1,15

0,60

0,53

0,59

0,85

0,85

1,36

4

4,0

1,3

2,27

1,84

0,87

0,90

2,92

1,13

0,77

0,61

0,58

1,08

0,89

1,78

3,2

32

3

4,5

1,5

1,86

1,77

0,77

0,97

2,80

1,23

0,74

0,59

0,63

1,03

0,89

1,46

4

4,5

1,5

2,43

2,26

1,00

0,96

3,58

1,21

0,94

0,71

0,62

1,32

0,94

1,91

3,5

35

3

4,5

1,5

2,04

2,35

0,93

1,07

3,72

1,35

0,97

0,71

0,69

1,37

0,97

1,60

4

4,5

1,5

2,67

3,01

1,21

1,06

4,76

1,33

1,25

0,88

0,68

1,75

1,01

2,10

5

4,5

1,5

3,28

3,61

1,47

1,05

5,71

1,32

1,52

1,02

0,68

2,10

1,05

2,58

4

40

3

5,0

1,7

2,35

3,55

1,22

1,23

5,63

1,55

1,47

0,95

0,79

2,08

1,09

1,85

4

5,0

1,7

3,08

4,58

1,60

1,22

7,26

1,53

1,90

1,19

0,78

2,68

1,13

2,42

5

5,0

1,7

3,79

5,53

1,95

1,21

8,75

1,52

2,30

1,39

0,78

3,22

1,17

2,98

4,5

45

3

5,0

1,7

2,65

5,13

1,56

1,39

8,13

1,75

2,12

1,24

0,89

3,00

1,21

2,08

4

5,0

1,7

3,48

6,63

2,04

1,38

10,52

1,74

2,74

1,54

0,89

3,89

1,26

2,73

5

5,0

1,7

4,29

8,03

2,51

1,37

12,74

1,72

3,33

1,81

0,88

4,71

1,30

3,37

5

50

3

5,5

1,8

2,96

7,11

1,94

1,55

11,27

1,95

2,95

1,57

1,00

4,16

1,33

2,32

4

5,5

1,8

3,89

9,21

2,54

1,54

14,63

1,94

3,80

1,95

0,99

5,42

1,38

3,05

5

5,5

1,8

4,80

11,20

3,13

1,53

17,77

1,92

4,63

2,30

0,98

6,57

1,42

3,77

6

5,5

1,8

5,69

13,07

3,69

1,52

20,72

1,91

5,43

2,63

0,98

7,65

1,46

4,47

5,6

56

4

6,0

2,0

4,38

13,10

3,21

1,73

20,79

2,18

5,41

2,52

1,11

7,69

1,52

3,44

5

6,0

2,0

5,41

15,97

3,96

1,72

25,36

2,16

6,59

2,97

1,10

9,41

1,57

4,25

6,3

63

4

7,0

2,3

4,96

18,86

4,09

1,95

29,90

2,45

7,81

3,26

1,25

11,00

1,69

3,90

5

7,0

2,3

6,13

23,10

5,05

1,94

36,80

2,44

9,52

3,87

1,25

13,70

1,74

4,81

6

7,0

2,3

7,28

27,06

5,98

1,93

42,91

2,43

11,18

4,44

1,24

15,90

1,78

5,72

7

70

4,5

8,0

2,7

6,20

29,04

5,67

2,16

46,03

2,72

12,04

4,53

1,39

17,00

1,88

4,87

5

8,0

2,7

6,86

31,94

6,27

2,16

50,67

2,72

13,22

4,92

1,39

18,70

1,90

5,38

6

8,0

2,7

8,15

37,58

7,43

2,15

59,64

2,71

15,52

5,66

1,38

22,10

1,94

6,39

7

8,0

2,7

9,42

42,98

8,57

2,14

68,19

2,69

17,77

6,31

1,37

25,20

1,99

7,39

8

8,0

2,7

10,67

48,16

9,68

2,12

76,35

2,68

19,97

6,99

1,37

28,20

2,02

8,37

7,5

75

5

9,0

3,0

7,39

39,53

7,21

2,31

62,65

7,91

16,41

5,74

1,49

23,10

2,02

5,80

6

9,0

3,0

8,78

46,57

8,57

2,30

73,87

2,90

19,28

6,62

1,48

27,30

2,06

6,89

7

9,0

3,0

10,15

53,34

9,89

2,29

84,61

2,89

22,07

7,43

1,47

31,20

2,10

7,96

8

9,0

3,0

11,50

59,84

11,18

2,28

94,89

2,87

24,80

8,16

1,47

35,00

2,15

9,02

9

9,0

3,0

12,83

66,10

12,43

2,27

104,72

2,86

27,48

8,91

1,46

38,60

2,18

10,07

8

80

5,5

9,0

3,0

8,63

52,68

9,03

2,47

83,56

3,11

21,80

7,10

1,59

30,90

2,17

6,78

6

9,0

3,0

9,38

56,97

9,80

2,47

90,40

3,11

23,54

7,60

1,58

33,40

2,19

7,36

7

9,0

3,0

10,85

65,31

11,32

2,45

103,60

3,09

26,97

8,55

1,58

38,30

2,23

8,51

8

9,0

3,0

12,30

73,36

12,80

2,44

116,39

3,08

30,32

9,44

1,57

43,00

2,27

9,65

9

90

6

10,0

3,3

10,61

82,10

12,49

2,78

130,00

3,50

33,97

9,88

1,79

48,10

2,43

8,33

7

10,0

3,3

12,28

94,30

14,45

2,77

149,67

3,49

38,94

11,15

1,78

55,40

2,47

9,64

8

10,0

3,3

13,93

106,11

16,36

2,76

168,42

3,48

43,80

12,34

1,77

62,30

2,51

10,93

9

10,0

3,3

15,60

118,00

18,29

2,75

186,00

3,46

48,60

13,48

1,77

68,00

2,55

12,20

10

100

6,5

12,0

4,0

12,82

122,10

16,69

3,09

193,46

3,89

50,73

13,38

1,99

71,40

2,68

10,06

7

12,0

4,0

13,75

130,59

17,90

3,08

207,01

3,88

54,16

14,13

1,98

76,40

2,71

10,79

8

12,0

4,0

15,60

147,19

20,30

3,07

233,46

3,87

60,92

15,66

1,98

86,30

2,75

12,25

10

12,0

4,0

19,24

178,95

24,97

3,05

283,83

3,84

74,08

18,51

1,96

110,00

2,83

15,10

12

12,0

4,0

22,80

208,90

29,47

3,03

330,95

3,81

86,84

21,10

1,95

122,00

2,91

17,90

14

12,0

4,0

26,28

237,15

33,83

3,00

374,98

3,78

99,32

23,49

1,94

138,00

2,99

20,63

16

12,0

4,0

29,68

263,82

38,04

2,98

416,04

3,74

111,61

25,79

1,94

152,00

3,06

23,30

11

110

7

12,0

4,0

15,15

175,61

21,83

3,40

278,54

4,29

72,68

17,36

2,19

106,00

2,96

11,89

8

12,0

4,0

17,20

198,17

24,77

3,39

314,51

4,28

81,83

19,29

2,18

116,00

3,00

13,50

12,5

125

8

14,0

4,6

19,69

294,36

32,20

3,87

466,76

4,87

121,98

25,67

2,49

172,00

3,36

15,46

9

14,0

4,6

22,00

327,48

36,00

3,86

520,00

4,86

135,88

28,26

2,48

192,00

3,40

17,30

10

14,0

4,6

24,33

359,82

39,74

3,85

571,04

4,84

148,59

30,45

2,47

211,00

3,45

19,10

12

14,0

4,6

28,89

422,23

47,06

3,82

670,02

4,82

174,43

34,94

2,46

248,00

3,53

22,68

14

14,0

4,6

33,37

481,76

54,17

3,80

763,90

4,78

199,62

39,10

2,45

282,00

3,61

26,20

16

14,0

4,6

37,77

538,56

61,09

3,78

852,84

4,75

224,29

43,10

2,44

315,00

3,68

29,65

14

140

9

14,0

4,6

24,72

465,72

45,55

4,34

739,42

5,47

192,03

35,92

2,79

274,00

3,76

19,41

10

14,0

4,6

27,33

512,29

50,32

4,33

813,62

5,46

210,96

39,05

2,78

301,00

3,82

21,45

12

14,0

4,6

32,49

602,49

59,66

4,31

956,98

5,43

248,01

44,97

2,76

354,00

3,90

25,50

16

160

10

16,0

5,3

31,43

774,24

66,19

4,96

1229,10

6,25

319,33

52,52

3,19

455,00

4,30

24,67

11

16,0

5,3

34,42

844,21

72,44

4,95

1340,06

6,24

347,77

56,53

3,18

496,00

4,35

27,02

12

16,0

5,3

37,39

912,89

78,62

4,94

1450,00

6,23

375,78

60,53

3,17

537,00

4,39

29,35

14

16,0

5,3

43,57

1046,47

90,77

4,92

1662,13

6,20

430,81

68,15

3,16

615,00

4,47

34,20

16

16,0

5,3

49,07

1175,19

102,64

4,89

1865,73

6,17

484,64

75,92

3,14

690,00

4,55

38,52

18

16,0

5,3

54,79

1290,24

114,24

4,87

2061,03

6,13

537,46

82,08

3,13

771,00

4,63

43,01

20

16,0

5,3

60,40

1418,85

125,60

4,85

2248,26

6,10

589,43

90,02

3,12

830,00

4,70

47,41

18

180

11

16,0

5,3

38,80

1216,44

92,47

5,60

1933,10

7,06

499,78

72,86

3,59

716,00

4,85

30,47

12

16,0

5,3

42,19

1316,62

100,41

5,59

2092,78

7,04

540,45

78,15

3,58

776,00

4,89

33,12

20

200

12

18,0

6,0

47,10

1822,78

124,61

6,22

2896,16

7,84

749,40

98,68

3,99

1073,00

5,37

36,97

13

18,0

6,0

50,85

1960,77

134,44

6,21

3116,18

7,83

805,35

105,07

3,98

1156,00

5,42

39,92

14

18,0

6,0

54,60

2097,00

144,17

6,20

3333,00

7,81

861,00

111,50

3,97

1236,00

5,46

42,80

16

18,0

6,0

61,98

2362,57

163,37

6,17

3755,39

7,78

969,74

123,77

3,96

1393,00

5,54

48,65

20

18,0

6,0

76,54

2871,47

200,37

6,12

4860,42

7,72

1181,92

146,62

3,93

1689,00

5,70

60,08

25

18,0

6,0

94,29

3466,21

245,59

6,06

5494,04

7,63

1438,38

172,68

3,91

2028,00

5,89

74,02

30

18,0

6,0

111,54

4019,60

288,57

6,00

6351,05

7,55

1698,16

193,06

3,89

2332,00

6,07

87,56

22

220

14

21,0

7,0

60,38

2814,36

175,18

6,83

4470,15

8,60

1158,56

138,62

4,38

1655,00

5,91

47,40

16

21,0

7,0

68,58

3175,44

198,71

6,80

5045,37

8,58

1305,52

153,34

4,36

1869,00

6,02

53,83

25

250

16

24,0

8,0

78,40

4717,10

258,43

7,76

7492,10

9,78

1942,09

203,45

4,98

2775,00

6,75

61,55

18

24,0

8,0

87,72

5247,24

288,82

7,73

8336,69

9,75

2157,78

223,39

4,96

3089,00

6,83

68,86

20

24,0

8,0

96,96

5764,87

318,76

7,71

9159,73

9,72

2370,01

242,52

4,94

3395,00

6,91

76,11

22

24,0

8,0

106,12

6270,32

348,26

7,69

9961,30

9,69

2579,04

260,52

4,93

3691,00

7,00

83,31

25

24,0

8,0

119,71

7006,39

391,72

7,65

11125,52

9,64

2887,26

287,14

4,91

4119,00

7,11

93,97

28

24,0

8,0

133,12

7716,86

434,25

7,61

12243,84

9,59

3189,89

311,98

4,90

4527,00

7,23

104,50

30

24,0

8,0

141,96

8176,82

462,11

7,59

12964,66

9,56

3388,98

327,82

4,89

4788,00

7,31

111,44

35

24,0

8,0

163,71

9281,05

530,11

7,53

14682,73

9,47

3879,37

366,13

4,87

5401,68

7,53

128,51

Примечания:

1 Площадь поперечного сечения и справочные величины вычислены по номинальным размерам. Плотность стали — 7,85 г/см3.

2 Радиусы закругления, указанные на рисунке 1 и в таблице 1, даны для построения калибра и на профиле не контролируются.

Условные обозначения к рисунку 1 и таблице 1:

b — ширина полки;

t — толщина полки;

R — радиус внутреннего закругления;

r — радиус закругления полок;

F- площадь поперечного сечения;

I — момент инерции;

x0 расстояние от центра тяжести до наружной грани полки;

Ixy — центробежный момент инерции;

i — радиус инерции.

3 По точности прокатки уголки изготавливают:

А — высокой точности;

В — обычной точности.

Предельные отклонения по размерам уголков не должны превышать указанных в таблице 2.

Таблица 2

Номер уголка

Предельные отклонения, мм

по ширине полки

по толщине полки

до 6 включ.

от 6,5 до 9 включ.

свыше 9

А

В

А

В

А

В

От 2       до 4,5

±1,0

+0,2

+0,3

-0,3

-0,4

»    5       »  9

±1,5

+0,2

+0,3

+0,2

+0,3

+0,3

+0,4

-0,4

-0,5

-0,5

-0,6

-0,5

-0,6

»    10     »  15

±2,0

+0,3

+0,4

+0,3

+0,4

-0,5

-0,6

-0,6

-0,7

»    16     »  20

±3,0

+0,4

+0,5

-0,7

-0,8

»    22     »  25

±4,0

+0,4

+0,5

-0,8

-0,9

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление уголков со смещением предельных отклонений по толщине полки в пределах допускаемых отклонений соответствующей точности.

По согласованию с потребителем отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Номер уголка

Предельные отклонения по массе, %

1 класс

II класс

От 2 до 7,5 включ.

+3

+3

-5

-5

Свыше 7,5

±2,5

Отклонение от прямого угла при вершине не должно превышать 35¢.

По согласованию изготовителя с потребителем отклонение от прямого угла при вершине не должно превышать:

1,0 мм- для уголков с шириной полки до50 ммвключительно;

2,0 мм- для уголков с шириной полки свыше 50 до100 ммвключительно;

3,0 мм- для уголков с шириной полки свыше 100 до200 мм.

8 Притупление внешних углов (в том числе и угла при вершине) не контролируется.

По требованию потребителя притупление внешних углов (в том числе и угла при вершине) не должно превышать:

0,3 толщины полки — для уголков толщиной до10 ммвключительно;

3,0 мм- для уголков толщиной свыше 10 до16 ммвключительно;

5,0 мм- для уголков толщиной свыше16 мм.

Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;

кратной мерной длины,

кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;

немерной длины;

ограниченной длины в пределах немерной.

По согласованию изготовителя с потребителем уголки изготавливают мерной и кратной мерной длины с немерными длинами более 5 % массы партии.

Допускается изготовление уголков длиной не менее3 ми свыше12 м.

Предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной не должны превышать:

+30 мм- при длине до4 мвключительно;

+50 мм- при длине свыше 4 до6 мвключительно;

+70 мм- при длине свыше6 м.

По требованию потребителя для уголков длиной свыше 4 до7 мпредельные отклонения длины не должны превышать +40 мм, более7 м- +5 ммна каждый следующий метр.

Кривизна уголков не должна превышать 0,4 % длины. По требованию потребителя изготавливают уголки, кривизна которых не превышает 0,2 % длины. Для уголков от № 2 до 4,5 включительно кривизну проверяют на длине1 м.

Размеры поперечного сечения уголков, притупление углов измеряют на расстоянии не менее500 ммот торца штанги.

Прокат арматурный

от

В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках.

Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.

Номера профилей, площади поперечного сечения, масса1 мдлины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения  по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным  в табл. 1.

 

Таблица 1

Номер профиля
(номинальный диаметр стержня dн)

Площадь поперечного
сечения стержня, см2

Масса1 мпрофиля

Теоретическая; кг

Предельные отклонении, %

6

0,283

0,222

+9,0

8

0,503

0,395

-7,0

10

0785

0,617

+5,0

12

1,131

0,888

-6,0

14

1,540

1,210

16

2,010

1,580

18

2,540

2,000

20

3,140

2,470

+3,0

22

3,800

2,980

-5,0

25

4,910

3,850

28

6,160

4,830

32

8,010

6,310

36

10,180

7,990

+3,0

40

12,570

9,870

-4,0

45

15,000

12,480

50

19,630

15,410

55

23,760

18,650

+2,0

60

28,270

22,190

-4,0

70

38,480

30,210

80

50,270

39,460

 

 

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл.2 . Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 2

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

A-I (A240)

6-40

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300)

10-40

Ст5сп, Ст5пс
 

10-80

1НГ2С
Ас-II (Ас300)

10-32

10ГТ
 

(36-40)

 
А-III (А400)

6-40

35ГС, 25Г2С
 

6-22

32Г2Рпс
 

10-18

80С
A-IV (А600)

(6-8)

 
 

10-32

20ХГ2Ц
 

(36-40)

 
 

(6-8)

 
А-V (А800)

10-32

23Х2Г2Т
 

(36-40)

 
A-VI (А1000)

10-22

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марки стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

10ГТ

Не более 0,13

1,00-1,40

0,45-0,65

Не более 0,30

18Г2С

0,14-0,23

1,20-1,60

0,60-0,90

Не более 0,30

32Г2Рпс

0,28-0,37

1,30-1,75

Не более 0,17

Не более 0,30

35ГС

0,30-0,37

0,80-1,20

0,60-0,90

Не более 0,30

25Г2С

0,20-0,29

1,20-1,60

0,60-0,90

Не более 0,30

20ХГ2Ц

0,19-0,26

1,50-1,90

0,40-0,70

0,90-1,20

800

0,74-0,82

0,50-0,90

0,60-1,10

Не более 0,30

23Х2Г2Т

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,35-1,70

22Х2Г2АЮ

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,50-2,10

22Х2Г2Р

0,19-0,26

1,50-1,90

0,40-0,70

1,50-1,90

20Х2Г2СР

0,16-0,26

1,40-1,80

0,75-1,55

1,40-1,80

Продолжение табл. 3

Марки стали

Массовая доля элементов, %

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь

не более

10ГТ

0,015-0,035

0,02-0,05

0,0-10

0,030

0,30

18Г2С

0,30

0,045

0,040

0,30

32Г2Рпс

0,001-0,015

0,30

0,050

0,045

0,30

35ГС

0,30

0,045

0,040

0,30

25Г2С

0,30

0,045

0,040

0,30

20ХГ2Ц

0,05-0,14

0,30

0,045

0,045

0,30

80С

0,015-0,040

0,30

0,045

0,040

0,30

23Х2Г2Т

0,02-0,08

0,015-0,050

0,30

0,045

0,045

0,30

22Х2Г2АЮ

0,005-0,030

0,02-0,07

0,30

0,040

0,040

0,30

22Х2Г2Р

0,02-0,08

0,015-0,050

0,30

0,040

0,040

0,30

20Х2Г2СР

0,02-0,08

0,05-0,050

0,30

0,040

0,040

0,30

 

Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в

табл.4.

Таблица 4

Класс арматурной стали

Предел текучести sт

Временное сопротивление разрыву sв

Относительное удлинение d5, %

Равномерное удлинение dr, %

Ударная вязкость при температуре -60 °С

Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с — толщина отправки, d — диаметр стержня)

Н/мм2

кгс/мм2

Н/мм2

кгс/мм2

МДж/м2

кгс×м/см2

Не менее

A-I (А240)

235

24

373

38

25

180°; c = d

A-II (А300)

295

30

490

50

19

180°; с = 3d

Ас-II (Ас300)

295

30

441

45

25

0,5

5

180°; c = d

A-III (А400)

390

40

590

60

14

90°; с = 3d

A-IV (А600)

590

60

883

90

6

2

45°; с = 5d

A-V (A800)

785

80

1030

105

7

2

45°; с = 5d

A-VI (А1000)

980

100

1230

125

6

2

45°; с = 5d

 

Сталь: общие сведения и классификация

от

Сталью называется – сплав железа с углеродом (до 2%).

По химическому составу сталь делится на углеродистую и легированную.

Углеродистая сталь, в свою очередь, бывает углеродистой обычного качества и углеродистой качественной.

В зависимости от назначения, углеродистая сталь обычного качества делится на три группы (А,Б,В).

— Сталь группы А поставляется с гарантированными механическими свойствами для использования маталла без горячей обработки.

— Сталь группы Б поставляется по гарантированному химическому составу для изготовления изделий с использованием горячей обработки.

— Сталь группы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и химическим составом. Сталь этой группы применяется для изготовления сварных и других конструкций, где важно знать химический состав и свойства металла.

В зависимости от нормированных показателей (механических свойств, химического состава) сталь вышеназванных групп делится на категории:

группа А -1, 2, 3;

группа Б -1, 2;

группа В -1, 2, 3, 4, 5.

Сталь изготавливается такими марками:

Группа А – СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб;
Группа Б – БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5, БСтб;
Группа В – ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5.

Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3, 4 изготавливают кипящей (КП), полуспокойной (ПС), спокойной (СП), а с номерами 5 и 6 — полуспокойной (ПС) и спокойной (СП).

Для обозначения категории стали к ее марке прибавляют номер соответствующей категории, например: СтЗГпс2, БСтЗкп2, ВСт4пс2.

 

В таблице1 можно просмотреть марки углеродистых сталей обыкновенного качества, углеродистых качественных конструкционных сталей на предмет их свариваемости, области применения и возможных заменителей.

Таблица 1

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88
Марка стали Заменитель Примечание Свариваемость
Ст 0 нет Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р. Сваривается без ограничений.
Ст2пс Ст2сп Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. Сваривается без ограничений. Для толщины более36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст2кп Ст2пс
Ст2сп  
Ст3кп СТ3пс Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от-  10 до 400 градусов по Цельсию. Сваривается без ограничений. Для толщины более36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3пс Ст3сп Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. Сваривается без ограничений. Для толщины более36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3сп Ст3пс
Ст3Гпс Ст3пс Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости. Сваривается без ограничений. Для толщины более36 ммрекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст18Гпс
Ст4кп нет Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.  
Ст4пс Ст4сп Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. Сваривается ограниченно.
Ст5пс Ст6сп Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст5сп Ст4сп
Ст6пс   Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6сп Ст5сп Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
Марка стали Заменитель Примечание Свариваемость

8

Ст10 Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от — 40 до + 450 градусов по Цельсию. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
08кп Ст08 Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
08пс
Ст10 Ст08 Детали работающие при температуре  до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой  пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
15, 08кп
Ст10кп Ст08кп, 15кп, 10 Детали работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы,  ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10пс
Ст15 Ст10 Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к  которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20
Ст15кп Ст10кп Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.) Сваривается без ограничений.
Ст15пс Ст15кп.
Ст18кп   Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей. Сваривается без ограничений.
Ст20 Ст15 После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от — 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20
Ст20кп Ст15кп После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от — 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования — оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20пс
Ст25 Ст20, 30 Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30 Ст25, 35 Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст 35 Ст30, 40 Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст35Г
Ст40 Ст35, 45 После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст40Г
Ст45 Ст40Х, 50 Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст50Г
Ст50 Ст45 После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев. Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Г
50Г2
Ст55
Ст55 Ст50, 60 Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. Не применяется для сварных конструкций
Ст50Г
Ст60 Ст55 Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Не применяется для сварных конструкций
Ст65Г
*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали.
Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71
Марка стали Заменитель Примечание Свариваемость
Ст15Х Ст20Х Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20Х Ст15Х Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
20ХН,
18ХГТ
Ст30Х Ст35Х Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали. Ограниченно свариваемая.
Ст35Х Ст40Х Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали. Ограниченно свариваемая.
Ст38ХА Ст40Х Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали. Трудно свариваемая.
Ст40Х Ст45Х Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности. Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст38ХА
Ст40ХС
Ст45Х Ст40Х, 50Х Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Х Ст40Х,45Х Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются  требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках. Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50ХН
*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

 

Трубы стальные квадратные (ГОСТ 8639‑82)

от

Данный стандарт распространяется на бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и электросварные стальные квадратные трубы.

Трубы стальные наружными размерами:

от 10 до 120мм с толщиной стенки от 1,0 до 8, 0мм изготавливают холоднодеформированными;

от 60 до 180мм с толщиной стенки от 4,0 до 14,0мм изготавливают горячедеформированными;

от 10 до 100мм с толщиной стенки от 1,0 до 5,0мм изготавливают электросварными.

Теоретическая масса труб прямоугольных специальных размеров указана в таблице 1.

Таблица 1. Теоретическая масса стальных квадратных труб и количество метров в тонне (ГОСТ 8639-82)

Наружный размер, мм Толщина стенки, мм Масса1 м, кг Метров в тонне
10 1,0 0,269 3717,5
15 1,0 0,426 2347,4
1,5 0,605 1652,9
20 1,0 0,583 1715,3
1,5 0,841 1189,1
2,0 1,075 930,2
25 1,0 0,740 1351,4
1,5 1,07 934,6
2,0 1,39 719,4
2,5 1,68 595,2
3,0 1,95 512,8
30 2,0 1,70 588,2
2,5 2,07 483,1
3,0 2,42 413,2
3,5 2,75 363,6
4,0 3,04 328,9
35 2,0 2,02 495,0
2,5 2,46 406,5
3,0 2,89 346,0
3,5 3,30 303,0
4,0 3,67 272,5
5,0 4,37 228,8
40 2,0 2,33 429,2
2,5 2,85 350,9
3,0 3,36 297,6
3,5 3,85 259,7
4,0 4,30 232,6
5,0 5,16 193,8
6,0 5,92 168,9
42 3,0 3,55 281,7
3,5 4,07 245,7
4,0 4,56 219,3
5,0 5,47 182,8
6,0 6,30 158,7
45 3,0 3,83 261,1
3,5 4,40 227,3
4,0 4,93 202,8
5,0 5,94 168,4
6,0 6,86 145,8
7,0 7,69 130,0
8,0 8,43 118,6
50 3,0 4,31 232,0
3,5 4,94 202,4
4,0 5,56 179,9
5,0 6,73 148,6
6,0 7,80 128,6
7,0 8,79 113,8
8,0 9,69 103,2
60 3,5 6,04 165,6
4,0 6,82 146,6
5,0 8,30 120,5
6,0 9,69 103,2
7,0 11,00 90,9
8,0 12,20 82,0
70 4,0 8,07 123,9
5,0 9,87 101,3
6,0 11,57 86,4
7,0 13,19 75,8
8,0 14,71 68,0
80 4,0 9,33 107,2
5,0 11,44 87,4
6,0 13,46 74,3
7,0 15,38 65,0
8,0 17,22 58,1
90 5,0 13,00 76,9
6,0 15,34 65,2
7,0 17,58 56,9
8,0 19,73 50,7
100 6,0 17,22 58,1
7,0 19,78 50,6
8,0 22,25 44,9
9,0 24,62 40,6
110 6,0 19,11 52,3
7,0 21,98 45,5
8,0 24,76 40,4
9,0 27,45 36,4
120 6,0 20,99 47,6
7,0 24,18 41,4
8,0 27,27 36,7
9,0 30,28 33,0
140 6,0 24,76 40,4
7,0 28,57 35,0
8,0 32,29 31,0
9,0 35,93 27,8
150 7,0 30,77 32,5
8,0 34,81 28,7
9,0 38,75 25,8
10,0 42,61 23,5
180 8,0 42,34 23,6
9,0 47,23 21,2
10,0 52,03 19,2
12,0 61,36 16,3
14,0 70,33 14,2

 

Таблица 2. Стальные квадратные трубы специальных размеров

Наружный размер, мм

Толщина стенки, мм

Масса1 м, кг

Метров в тонне

32 4,0 3,30 303,0
36 4,0 3,80 263,2
40 2,0 2,33 429,2
65 6,0 10,63 94,1

Примечания:

  • Масса 1м труб вычислена по номинальным размерам при К=1,5хS и плотности материала 7850ткг/м*3. Рассчитанная величина является справочной.
  • 2. Радиус закругления R должен быть не более 2хS/