bek, Автор в Меттайм - Страница 2 из 3

Прокат стальной горячекатаный шестигранный (ГОСТ 2879‑88)

от

1. Настоящий стандарт распространяется на прокат стальной горячекатаный шестигранного сечения диаметром вписанного круга a от 8 до100 мм.

2. По точности прокатки прокат изготовляют:

Б — повышенной точности;

В — обычной точности.

3. Диаметры вписанного круга проката, предельные отклонения по ним, площадь поперечного сечения и масса1 мдлины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

 

Таблица 1

Диаметр вписанного круга а, мм

Предельное отклонение диаметра а, мм, для точности прокатки

Площадь поперечного сечения, см2

Масса1 мпрофиля, кг

Б

В

8

+0,1

-0,3

+0,3

-0,5

0,5542

0,435

9

0,7015

0,551

10

+0,2

-0,3

0,866

0,680

11

1,048

0,823

12

1,247

0,979

13

1,463

1,15

14

1,697

1,33

15

+0,2

-0,3

+0,3

-0,5

1,948

1,53

16

2,217

1,74

17

2,503

1,96

18

2,806

2,20

19

3,126

2,45

20

+0,2

-0,4

+0,4

-0,5

3,464

2,72

21

3,822

3,00

22

4,191

3,29

24

4,993

3,92

25

5,412

4,25

26

+0,2

-0,6

+0,4

-0,7

5,847

4,59

28

6,790

5,33

30

7,794

6,12

32

8,868

6,96

34

10,010

7,86

36

11,220

8,81

38

12,510

9,82

40

13,860

10,88

42

15,270

11,99

47

19,040

14,95

48

20,00

15,66

50

+0,2

-0,9

+0,4

-1,0

21,64

16,99

52

23,40

18,40

55

26,20

20,58

60

+0,3

-1,0

+0,5

-1,1

31,18

24,50

63

34,37

26,98

65

36,59

28,70

70

42,43

33,30

75

48,71

38,24

80

+0,4

-1,2

+0,5

-1,3

55,42

43,51

85

62,57

49,12

90

70,15

55,07

95

78,16

61,36

100

+0,5

-1,5

+0,6

-1,7

86,60

67,98

Примечания:

1. По требованию потребителя прокат изготовляют следующих размеров: 23; 27; 29; 41; 43; 46; 53; 56; 57 с предельными отклонениями, указанными в таблице, по ближайшему меньшему размеру.

2. Площадь поперечного сечения и масса 1 мдлины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 мдлины проката плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса1 м длины проката является справочной.

3. По требованию потребителя прокат шестигранного сечения с диаметром вписанного круга 26; 27; 28; 29;30 ммобычной точности прокатки изготовляют с предельными отклонениями  мм.

4. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют размером более100 мм.

 

4. Прокат изготовляют в прутках. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в мотках.

5. Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м:

мерной длины;

кратной мерной длины;

немерной длины.

По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 1,5 до12 м.

6. Предельные отклонения по длине проката мерной или кратной мерной длины не должны превышать:

+30 мм- при длине до4 м;

+50 мм- при длине св. 4 до6 м;

+70 мм- при длине свыше6 м.

По требованию потребителя +40 мм- для проката длиной св. 4 до7 м;

+5 ммна каждый метр длины свыше7 м.

7. Разность размеров между параллельными гранями (а) проката в одном и том же сечении не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений.

По требованию потребителя разность между гранями (а) в одном и том же сечении проката обычной точности не должна превышать 70 % суммы предельных отклонений для проката размером до32 мм включительно.

Швеллеры стальные горячекатные (ГОСТ 8240‑97)

от

Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных горячекатаных швеллеров общего и специального назначения высотой от 50 до400 мми шириной полок от 32 до115 м.

По форме и размерам швеллеры изготовляют следующих серий:

У — с уклоном внутренних граней полок;

П — с параллельными гранями полок;

Э — экономичные с параллельными гранями полок;

Л — легкой серии с параллельными гранями полок;

С — специальные.

Условные обозначения величин, характеризующих свойства швеллера:

h — высота (швеллера);

b — ширина полки;

s — толщина стенки;

t — толщина полки;

R — радиус внутреннего закругления;

r — радиус закругления полки;

X0  расстояние от оси Y-Y до наружной грани стенки;

Δ — перекос полки;

f — прогиб стенки по высоте сечения профиля;

F — площадь поперечного сечения;

I — момент инерции;

W — момент сопротивления;

i — радиус инерции;

Sx — статический момент полусечения.

2.2 Поперечное сечение швеллеров серий У, С должно соответствовать приведенному на рисунке 1, серий П, Э, Л — на рисунке 2.

Размеры швеллеров, площадь поперечного сечения, масса1 ми справочные значения для осей должны соответствовать приведенным в таблицах 1-5.

Площадь поперечного сечения и масса 1 мшвеллера вычислены по номинальным размерам, плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

Рисунок 1                                                       Рисунок 2

 Таблица 1

Швеллеры с уклоном внутренних граней полок

Номер швеллера серии У

h

b

s

t

R

r

Площадь поперечного сечения F, см2

Масса1 м, кг

Справочные значения для осей

X0, см

не более

Х-Х

Y-Y

мм

Ix, см4

Wx, см3

ix, см

Sx, см3

Iy, см4

Wy, см3

i0, см

50

32

4,4

7

6

2,5

6,16

4,84

22,8

9,1

1,92

5,59

5,61

2,75

0,95

1,16

6,5У

65

36

4,4

7,2

6

2,5

7,51

5,9

48,6

15

2,54

9

8,7

3,68

1,08

1,24

80

40

4,5

7,4

6,5

2,5

8,98

7,05

89,4

22,4

3,16

23,3

12,8

4,75

1,19

1,31

10У

100

46

4,5

7,6

7

3

10,9

8,59

174

34,8

3,99

20,4

20,4

6,46

1,37

1,44

12У

120

52

4,8

7,8

7,5

3

13,3

10,4

304

50,6

4,78

29,6

31,2

8,52

1,53

1,54

14У

140

58

4,9

8,1

8

3

15,6

12,3

491

70,2

5,6

40,8

45,4

11

1,7

1,67

16У

160

64

5

8,4

8,5

3,5

18,1

14,2

747

93,4

6,42

54,1

63,3

13,8

1,87

1,8

16аУ

160

68

5

9

8,5

3,5

19,5

15,3

823

103

6,49

59,4

78,8

16,4

2,01

2

18У

180

70

5,1

8,7

9

3,5

20,7

16,3

1090

121

7,24

69,8

86

17

2,04

1,94

18аУ

180

74

5,1

9,3

9

3,5

22,2

17,4

1190

132

7,32

76,1

105

20

2,18

2,13

20У

200

76

5,2

9

9,5

4

23,4

18,4

1520

152

8,07

87,8

113

20,5

2,2

2,07

22У

220

82

5,4

9,5

10

4

26,7

21

2110

192

8,89

110

151

25,1

2,37

2,21

24У

240

90

5,6

10

10,5

4

30,6

24

2900

242

9,73

139

208

31,6

2,6

2,42

27У

270

95

6

10,5

11

4,5

35,2

27,7

4160

308

10,9

178

262

37,3

2,73

2,47

30У

300

100

6,5

11

12

5

40,5

31,8

5810

387

12

224

327

43,6

2,84

2,52

33У

330

105

7

11,7

13

5

46,5

36,5

7980

484

13,1

281

410

51,8

2,97

2,59

36У

360

110

7,5

12,6

14

6

53,4

41,9

10820

601

14,2

350

513

61,7

3,1

2,68

40У

400

115

8

13,5

15

6

61,5

48,3

15220

761

15,7

444

642

73,4

3,23

2,75

Таблица 2

Швеллеры с параллельными гранями полок

Номер швеллера серии П

h

b

s

t

R

r

Площадь
поперечного сечения F,
см2

Масса1 м, кг

Справочные значения для осей

X0, см

не более

Х-Х

Y-Y

мм

Ix, см4

Wx, см3

ix, см

Sx, см3

Iy, см4

Wy, см3

iy, см

50

32

4,4

7

6

3,5

6,16

4,84

22,8

9,1

1,92

5,61

5,95

2,99

0,98

1,21

6,5П

65

36

4,4

7,2

6

3,5

7,51

5,9

48,8

15

2,55

9,02

9,35

4,06

1,12

1,29

80

40

4,5

7,4

6,5

3,5

8,98

7,05

89,8

22,5

3,16

13,3

13,9

3,31

1,24

1,38

10П

100

46

4,5

7,6

7

4

10,9

8,59

175

34,9

3,99

20,5

22,6

7,37

1,44

1,53

12П

120

52

4,8

7,8

7,5

4,5

13,3

10,4

305

50,8

4,79

29,7

34,9

9,84

1,62

1,66

14П

140

58

4,9

8,1

8

4,5

15,6

12,3

493

70,4

5,61

40,9

51,5

12,9

1,81

1,82

16П

160

64

5

8,4

8,5

5

18,1

14,2

750

93,8

6,44

54,3

72,8

16,4

2

1,97

16аП

160

68

5

9

8,5

5

19,5

15,3

827

103

6,51

59,5

90,5

19,6

2,15

2,19

18П

180

70

5,1

8,7

9

5

20,7

16,3

1090

121

7,26

70

100

20,6

2,2

2,14

18аП

180

74

5,1

9,3

9

5

22,2

17,4

1200

133

7,34

76,3

123

24,3

2,35

2,36

20П

200

76

5,2

9

9,5

5,5

23,4

18,4

1530

153

8,08

88

134

25,2

2,39

2,3

22П

220

82

5,4

9,5

10

6

26,7

21

2120

193

8,9

111

178

31

2,58

2,47

24П

240

90

5,6

10

10,5

6

30,6

24

2910

243

9,75

139

248

39,5

2,85

2,72

27П

270

95

6

10,5

11

6,5

35,2

27,7

4180

310

10,9

178

314

46,7

2,99

2,78

30П

300

100

6,5

11

12

7

40,5

31,8

5830

389

12

224

393

54,8

3,12

2,83

33П

330

105

7

11,7

13

7,5

46,5

36,5

8010

486

13,1

281

491

64,6

3,25

2,9

36П

360

110

7,5

12,6

14

8,5

53,4

41,9

10850

603

14,3

350

611

76,3

3,38

2,99

40П

400

115

8

13,5

15

9

61,5

48,3

15260

763

15,8

445

760

89,9

3,51

3,05

Таблица 3

Швеллеры экономичные с параллельными гранями полок

Номер
швел-
лера
серии Э

h

b

s

t

R

r

Площадь
попереч-
ного
сечения
F, см2

Масса
1 м, кг

Справочные значения для осей

X0, см

не более

Х-Х

Y-Y

мм

Ix,
см4

Wx, см3

ix,
см

Sx, см3

Iy,
см4

Wy, см3

iy,
см

50

32

4,2

7

6,5

2,5

6,1

4,79

22,9

9,17

1,94

5,62

6,02

3,05

0,993

1,23

6,5Э

65

36

4,2

7,2

6,5

2,5

7,41

5,82

48,9

15,05

2,57

9,02

9,42

4,13

1,127

1,32

80

40

4,2

7,4

7,5

2,5

8,82

6,92

90

22,5

3,19

13,31

13,93

5,38

1,257

1,41

10Э

100

46

4,2

7,6

9

3

10,79

8,47

175,9

35,17

4,04

20,55

22,68

7,47

1,45

1,56

12Э

120

52

4,5

7,8

9,5

3

13,09

10,24

307

51,17

4,84

29,75

35,12

10,03

1,638

1,7

14Э

140

58

4,6

8,1

10

3

15,41

12,15

495,7

70,81

5,67

40,96

51,76

13,13

1,833

1,86

16Э

160

64

4,7

8,4

11

3,5

17,85

14,01

755,5

94,43

6,5

54,41

73,17

16,7

2,024

2,02

18Э

180

70

4,8

8,7

11,5

3,5

20,4

16,01

1097,9

121,99

7,34

70,05

100,51

20,87

2,219

2,18

20Э

200

76

4,9

9

12

4

23,02

18,07

1537,1

153,71

8,17

88,03

134,07

25,54

2,413

2,35

22Э

220

82

5,1

9,5

13

4

26,36

20,69

2134,2

194,02

9

111

179,05

31,54

2,606

2,52

24Э

240

90

5,3

10

13

4

30,19

23,69

2927

243,92

9,85

139,08

249,03

40,07

2,872

2,78

27Э

270

95

5,8

10,5

13

4,5

34,87

27,37

4200,2

311,12

10,97

178,25

316,24

47,43

3,011

2,83

30Э

300

100

6,3

11

13

5

39,94

31,35

5837,1

389,14

12,09

224

395,57

55,58

3,147

2,88

33Э

330

105

6,9

11,7

13

5

46,15

36,14

8021,8

488,17

13,18

281,23

497,02

65,78

3,282

2,94

36Э

360

110

7,4

12,6

14

6

52,9

41,53

10864,5

603,58

14,33

350,05

618,92

77,76

3,42

3,04

40Э

400

115

7,9

13,5

15,5

6

61,11

47,97

15307,9

765,4

15,83

445,41

770,89

91,8

3,552

3,1

Таблица 4

Швеллеры легкой серии с параллельными гранями полок

Номер швеллера серии Л

h

b

s

t

R

r

Площадь поперечного сечения F, см2

Масса1 м, кг

Справочные значения для осей

X0, см

не более

Х-Х

Y-Y

мм

Ix, см4

Wx, см3

ix, см

Sx, см3

Iy, см4

Wy, см3

iy, см

12Л

120

30

3

4,8

7

6,39

5,02

135,26

22,54

4,6

13,43

5,02

2,24

0,89

0,76

14Л

140

32

3,2

5,6

7

7,57

5,94

212,94

30,42

5,31

18,23

6,55

2,7

0,93

0,78

16Л

160

35

3,4

5,3

8

9,04

7,1

331,96

41,49

6,06

24,84

9,23

3,46

1,01

0,83

18Л

180

40

3,6

5,6

8

10,81

8,49

503,87

55,98

6,83

33,49

14,64

4,1

1,16

0,94

20Л

200

45

3,8

6

9

12,89

10,12

748,17

74,82

7,62

44,59

22,37

6,51

1,32

1,06

22Л

220

50

4

6,4

10

15,11

11,86

1070,97

97,36

8,42

57,82

32,85

8,61

1,47

1,19

24Л

240

55

4,2

6,8

10

17,41

13,66

1476,39

123,03

9,21

72,9

46,25

11,04

1,63

1,31

27Л

270

60

4,5

7,3

11

20,77

16,3

2218,16

164,31

10,33

97,48

65,1

14,17

1,77

1,4

30Л

300

65

4,8

7,8

11

24,3

19,07

3186,74

212,45

11,45

126,24

89,08

17,84

1,91

1,51

Таблица 5

Швеллеры специальные

Номер
швел-
лера серии С

h

b

s

t

R

r

Уклон полок,
%

Площадь попереч-
ного сечения
F, см2

Масса
1 м, кг

Справочные значения для осей

X0, см

не более

X-X

Y-Y

мм

Ix, см4

Wx, см3

ix,
см

Iy,
см4

Wy, см3

iy, см

80

45

5,5

9

9

1,5

6

11,8

9,26

115,82

28,95

3,13

22,24

7,63

1,38

1,57

14С

140

58

6

9,5

9,5

4,75

18,51

14,53

563,7

80,5

5,52

53,2

13,01

1,7

1,71

14Са

140

60

8

9,5

9,5

5

10

21,3

16,72

609,1

87,01

5,35

61,02

14,09

1,69

1,67

16С

160

63

6,5

10

10

5

21,95

17,53

866,2

108,3

6,28

73,3

16,3

1,83

1,8

16Са

160

65

8,5

10

10

5

25,15

19,74

934,5

116,8

6,1

83,4

17,55

1,82

1,75

18С

180

68

7

10,5

10,5

5,3

25,7

20,2

1272

141

7,04

98,5

20,1

1,96

1,88

18Са

180

70

9

10,5

10,5

5,3

29,3

23

1370

152

6,84

111

21,3

1,95

1,84

18Сб

180

100

8

10,5

10,5

5

6

34,04

26,72

1791,01

199

7,25

305,48

43,58

3

2,99

20С

200

73

7

11

11

5,5

10

28,83

22,63

1780,37

178,04

7,86

128,04

24,19

2,11

2,02

20Са

200

75

9

11

11

5,5

10

32,83

25,77

1913,71

191,37

7,64

143,63

25,88

2,09

1,95

20Сб

200

100

8

11

11

5,5

6

36,58

28,71

2360,88

236,09

8,03

327,23

46,3

2,99

2,93

24С

240

85

9,5

14

14

7

44,46

34,9

3841,35

320,11

9,29

268,89

43,7

2,46

2,35

26С

260

65

10

16

15

3

44,09

34,61

4088

314,5

9,63

1115,6

171,6

5,03

3,91

26Са

260

90

10

15

15

7,5

8

50,6

39,72

5130,83

394,68

10,07

343,15

52,62

2,6

2,48

30С

300

85

7,5

13,5

13,5

7

10

43,88

34,44

6045,43

403,03

11,74

260,74

41,41

2,44

2,2

30Са

300

87

9,5

13,5

13,5

7

10

49,88

39,15

6495,43

433,03

11,41

288,78

43,93

2,41

2,13

30Сб

300

89

11,5

13,5

13,5

7

10

55,88

43,86

6945,43

463,03

11,15

315,35

46,29

2,38

2,09

 

Значения радиусов закругления, уклона внутренних граней полок, указанных на рисунках 1 и 2 и приведенных в таблицах 1-5, используют для построения калибров и на профиле неконтролируют.

Форма швеллера и предельные отклонения по размерам должны соответствовать приведенным на рисунке 3 и в таблице 6.

Уклон внутренних граней полок швеллеров серии У должен быть в пределах от 4 % до 10 %. По соглашению потребителя с изготовителем уклон внутренних граней полок не должен превышать 8 % при h < 300 мм и 5 % при h >300 мм.

Притупление прямых углов швеллеров до № 20 не должно превышать2,5 мм, свыше № 20-3,5 мм. Притупление внешних углов не контролируют.

Швеллеры изготовляют длиной от 2 до12 м, по соглашению потребителя с изготовителем — длиной свыше 12 м:

— мерной длины;
— мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;
— кратной мерной длины;
— кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;
— немерной длины;
— ограниченной длины в пределах немерной.

Рисунок 3

Таблица 6

Предельные отклонения параметров

Параметр

Интервал значений параметра

Предельное отклонение

Высота h

До 80 включ.

±1,5

Св. 80 » 200 »

±2,0

» 200 » 400 »

±3,0

Ширина полки b

До 40 включ.

±1,5

Св. 40 » 89 »

±2,0

» 89

±3,0

Толщина полки t

До 10 включ.

-0,5

Св. 10 » 11 »

-0,8

» 11

-1

Толщина стенки s

До 5,1 включ.

±0,5

Св. 5,1 » 6,0 »

±0,6

» 6,0

±0,7

Перекос полки Δ при ширине полки b, не более

До 95 включ.

1

Св. 95

0,015b

Прогиб стенки f по высоте h сечения профиля, не более

До 100 включ.

0,5

Св. 100 » 200 »

1

» 200 » 400 »

1,5

 

1 Для швеллеров серии Л прогиб стенки не должен превышать 0,15s.

2 Для швеллеров серий У и П предельные отклонения по толщине стенки не контролируют.

3 Перекос полки Δ и прогиб стенки fшвеллера измеряют, как показано на рисунке 3.

Предельные отклонения по длине швеллеров мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

при длине от 2 до8 мвключ. — до +40 мм;

»       »     св. 8 м- до +[40 + 5(l — 8)] мм, но не более100 мм,

где l — длина швеллера, м.

Швеллеры должны быть обрезаны. Косина реза не должна выводить длину швеллеров за предельные отклонения по длине.

Длина отдельного швеллера — это наибольшая длина условно вырезанной штанги с торцами, перпендикулярными к продольной оси.

Кривизна швеллера в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 0,2 % длины; по соглашению изготовителя с потребителем — до 0,15 % длины.

Предельные отклонения по массе не должны превышать ±4 % для партии и ±6 % для отдельного швеллера.

Отклонение от массы — это разность между фактической массой в состоянии поставки и рассчитанной по данным таблиц 1-5.

При расчете массы партии к метражу швеллеров мерной или кратной мерной длины прибавляют 0,5 от суммы предельных отклонений по длине швеллеров в партии.

Размеры и геометрическую форму швеллера контролируют на расстоянии не менее500 ммот торца. Высоту швеллера контролируют в плоскости стенки, толщину стенки — у торца профиля.

 

 

Уголки стальные горячекатаные равнополочные (ГОСТ 8509‑93)

от

Настоящий стандарт распространяется на уголки стальные горячекатаные равнополочные.

Размеры уголков, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса1 муголков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

Таблица 1

Номер уголка

b

t

R

r

F, см2

Справочные значения величин для осей

Масса1 м, кг

х — х

x0 — x0

у0 — у0

Ixy,

см4

x0, см

мм

Ix, см4

Wx, см3

ix, см

Ix0max,

см4

iх0max, см

Iy0 min, см4

Wy0, см3

iy0min, см

2

20

3

3,5

1,2

1,13

0,40

0,28

0,59

0,63

0,75

0,17

0,20

0,39

0,23

0,60

0,89

4

3,5

1,2

1,46

0,50

0,37

0,58

0,78

0,73

0,22

0,24

0,38

0,28

0,64

1,15

2,5

25

3

3,5

1,2

1,43

0,81

0,46

0,75

1,29

0,95

0,34

0,33

0,49

0,47

0,73

1,12

4

3,5

1,2

1,86

1,03

0,59

0,74

1,62

0,93

0,44

0,41

0,48

0,59

0,76

1,46

2,8

28

3

4,0

1,3

1,62

1,16

0,58

0,85

1,84

1,07

0,48

0,42

0,55

0,68

0,80

1,27

3

30

3

4,0

1,3

1,74

1,45

0,67

0,91

2,30

1,15

0,60

0,53

0,59

0,85

0,85

1,36

4

4,0

1,3

2,27

1,84

0,87

0,90

2,92

1,13

0,77

0,61

0,58

1,08

0,89

1,78

3,2

32

3

4,5

1,5

1,86

1,77

0,77

0,97

2,80

1,23

0,74

0,59

0,63

1,03

0,89

1,46

4

4,5

1,5

2,43

2,26

1,00

0,96

3,58

1,21

0,94

0,71

0,62

1,32

0,94

1,91

3,5

35

3

4,5

1,5

2,04

2,35

0,93

1,07

3,72

1,35

0,97

0,71

0,69

1,37

0,97

1,60

4

4,5

1,5

2,67

3,01

1,21

1,06

4,76

1,33

1,25

0,88

0,68

1,75

1,01

2,10

5

4,5

1,5

3,28

3,61

1,47

1,05

5,71

1,32

1,52

1,02

0,68

2,10

1,05

2,58

4

40

3

5,0

1,7

2,35

3,55

1,22

1,23

5,63

1,55

1,47

0,95

0,79

2,08

1,09

1,85

4

5,0

1,7

3,08

4,58

1,60

1,22

7,26

1,53

1,90

1,19

0,78

2,68

1,13

2,42

5

5,0

1,7

3,79

5,53

1,95

1,21

8,75

1,52

2,30

1,39

0,78

3,22

1,17

2,98

4,5

45

3

5,0

1,7

2,65

5,13

1,56

1,39

8,13

1,75

2,12

1,24

0,89

3,00

1,21

2,08

4

5,0

1,7

3,48

6,63

2,04

1,38

10,52

1,74

2,74

1,54

0,89

3,89

1,26

2,73

5

5,0

1,7

4,29

8,03

2,51

1,37

12,74

1,72

3,33

1,81

0,88

4,71

1,30

3,37

5

50

3

5,5

1,8

2,96

7,11

1,94

1,55

11,27

1,95

2,95

1,57

1,00

4,16

1,33

2,32

4

5,5

1,8

3,89

9,21

2,54

1,54

14,63

1,94

3,80

1,95

0,99

5,42

1,38

3,05

5

5,5

1,8

4,80

11,20

3,13

1,53

17,77

1,92

4,63

2,30

0,98

6,57

1,42

3,77

6

5,5

1,8

5,69

13,07

3,69

1,52

20,72

1,91

5,43

2,63

0,98

7,65

1,46

4,47

5,6

56

4

6,0

2,0

4,38

13,10

3,21

1,73

20,79

2,18

5,41

2,52

1,11

7,69

1,52

3,44

5

6,0

2,0

5,41

15,97

3,96

1,72

25,36

2,16

6,59

2,97

1,10

9,41

1,57

4,25

6,3

63

4

7,0

2,3

4,96

18,86

4,09

1,95

29,90

2,45

7,81

3,26

1,25

11,00

1,69

3,90

5

7,0

2,3

6,13

23,10

5,05

1,94

36,80

2,44

9,52

3,87

1,25

13,70

1,74

4,81

6

7,0

2,3

7,28

27,06

5,98

1,93

42,91

2,43

11,18

4,44

1,24

15,90

1,78

5,72

7

70

4,5

8,0

2,7

6,20

29,04

5,67

2,16

46,03

2,72

12,04

4,53

1,39

17,00

1,88

4,87

5

8,0

2,7

6,86

31,94

6,27

2,16

50,67

2,72

13,22

4,92

1,39

18,70

1,90

5,38

6

8,0

2,7

8,15

37,58

7,43

2,15

59,64

2,71

15,52

5,66

1,38

22,10

1,94

6,39

7

8,0

2,7

9,42

42,98

8,57

2,14

68,19

2,69

17,77

6,31

1,37

25,20

1,99

7,39

8

8,0

2,7

10,67

48,16

9,68

2,12

76,35

2,68

19,97

6,99

1,37

28,20

2,02

8,37

7,5

75

5

9,0

3,0

7,39

39,53

7,21

2,31

62,65

7,91

16,41

5,74

1,49

23,10

2,02

5,80

6

9,0

3,0

8,78

46,57

8,57

2,30

73,87

2,90

19,28

6,62

1,48

27,30

2,06

6,89

7

9,0

3,0

10,15

53,34

9,89

2,29

84,61

2,89

22,07

7,43

1,47

31,20

2,10

7,96

8

9,0

3,0

11,50

59,84

11,18

2,28

94,89

2,87

24,80

8,16

1,47

35,00

2,15

9,02

9

9,0

3,0

12,83

66,10

12,43

2,27

104,72

2,86

27,48

8,91

1,46

38,60

2,18

10,07

8

80

5,5

9,0

3,0

8,63

52,68

9,03

2,47

83,56

3,11

21,80

7,10

1,59

30,90

2,17

6,78

6

9,0

3,0

9,38

56,97

9,80

2,47

90,40

3,11

23,54

7,60

1,58

33,40

2,19

7,36

7

9,0

3,0

10,85

65,31

11,32

2,45

103,60

3,09

26,97

8,55

1,58

38,30

2,23

8,51

8

9,0

3,0

12,30

73,36

12,80

2,44

116,39

3,08

30,32

9,44

1,57

43,00

2,27

9,65

9

90

6

10,0

3,3

10,61

82,10

12,49

2,78

130,00

3,50

33,97

9,88

1,79

48,10

2,43

8,33

7

10,0

3,3

12,28

94,30

14,45

2,77

149,67

3,49

38,94

11,15

1,78

55,40

2,47

9,64

8

10,0

3,3

13,93

106,11

16,36

2,76

168,42

3,48

43,80

12,34

1,77

62,30

2,51

10,93

9

10,0

3,3

15,60

118,00

18,29

2,75

186,00

3,46

48,60

13,48

1,77

68,00

2,55

12,20

10

100

6,5

12,0

4,0

12,82

122,10

16,69

3,09

193,46

3,89

50,73

13,38

1,99

71,40

2,68

10,06

7

12,0

4,0

13,75

130,59

17,90

3,08

207,01

3,88

54,16

14,13

1,98

76,40

2,71

10,79

8

12,0

4,0

15,60

147,19

20,30

3,07

233,46

3,87

60,92

15,66

1,98

86,30

2,75

12,25

10

12,0

4,0

19,24

178,95

24,97

3,05

283,83

3,84

74,08

18,51

1,96

110,00

2,83

15,10

12

12,0

4,0

22,80

208,90

29,47

3,03

330,95

3,81

86,84

21,10

1,95

122,00

2,91

17,90

14

12,0

4,0

26,28

237,15

33,83

3,00

374,98

3,78

99,32

23,49

1,94

138,00

2,99

20,63

16

12,0

4,0

29,68

263,82

38,04

2,98

416,04

3,74

111,61

25,79

1,94

152,00

3,06

23,30

11

110

7

12,0

4,0

15,15

175,61

21,83

3,40

278,54

4,29

72,68

17,36

2,19

106,00

2,96

11,89

8

12,0

4,0

17,20

198,17

24,77

3,39

314,51

4,28

81,83

19,29

2,18

116,00

3,00

13,50

12,5

125

8

14,0

4,6

19,69

294,36

32,20

3,87

466,76

4,87

121,98

25,67

2,49

172,00

3,36

15,46

9

14,0

4,6

22,00

327,48

36,00

3,86

520,00

4,86

135,88

28,26

2,48

192,00

3,40

17,30

10

14,0

4,6

24,33

359,82

39,74

3,85

571,04

4,84

148,59

30,45

2,47

211,00

3,45

19,10

12

14,0

4,6

28,89

422,23

47,06

3,82

670,02

4,82

174,43

34,94

2,46

248,00

3,53

22,68

14

14,0

4,6

33,37

481,76

54,17

3,80

763,90

4,78

199,62

39,10

2,45

282,00

3,61

26,20

16

14,0

4,6

37,77

538,56

61,09

3,78

852,84

4,75

224,29

43,10

2,44

315,00

3,68

29,65

14

140

9

14,0

4,6

24,72

465,72

45,55

4,34

739,42

5,47

192,03

35,92

2,79

274,00

3,76

19,41

10

14,0

4,6

27,33

512,29

50,32

4,33

813,62

5,46

210,96

39,05

2,78

301,00

3,82

21,45

12

14,0

4,6

32,49

602,49

59,66

4,31

956,98

5,43

248,01

44,97

2,76

354,00

3,90

25,50

16

160

10

16,0

5,3

31,43

774,24

66,19

4,96

1229,10

6,25

319,33

52,52

3,19

455,00

4,30

24,67

11

16,0

5,3

34,42

844,21

72,44

4,95

1340,06

6,24

347,77

56,53

3,18

496,00

4,35

27,02

12

16,0

5,3

37,39

912,89

78,62

4,94

1450,00

6,23

375,78

60,53

3,17

537,00

4,39

29,35

14

16,0

5,3

43,57

1046,47

90,77

4,92

1662,13

6,20

430,81

68,15

3,16

615,00

4,47

34,20

16

16,0

5,3

49,07

1175,19

102,64

4,89

1865,73

6,17

484,64

75,92

3,14

690,00

4,55

38,52

18

16,0

5,3

54,79

1290,24

114,24

4,87

2061,03

6,13

537,46

82,08

3,13

771,00

4,63

43,01

20

16,0

5,3

60,40

1418,85

125,60

4,85

2248,26

6,10

589,43

90,02

3,12

830,00

4,70

47,41

18

180

11

16,0

5,3

38,80

1216,44

92,47

5,60

1933,10

7,06

499,78

72,86

3,59

716,00

4,85

30,47

12

16,0

5,3

42,19

1316,62

100,41

5,59

2092,78

7,04

540,45

78,15

3,58

776,00

4,89

33,12

20

200

12

18,0

6,0

47,10

1822,78

124,61

6,22

2896,16

7,84

749,40

98,68

3,99

1073,00

5,37

36,97

13

18,0

6,0

50,85

1960,77

134,44

6,21

3116,18

7,83

805,35

105,07

3,98

1156,00

5,42

39,92

14

18,0

6,0

54,60

2097,00

144,17

6,20

3333,00

7,81

861,00

111,50

3,97

1236,00

5,46

42,80

16

18,0

6,0

61,98

2362,57

163,37

6,17

3755,39

7,78

969,74

123,77

3,96

1393,00

5,54

48,65

20

18,0

6,0

76,54

2871,47

200,37

6,12

4860,42

7,72

1181,92

146,62

3,93

1689,00

5,70

60,08

25

18,0

6,0

94,29

3466,21

245,59

6,06

5494,04

7,63

1438,38

172,68

3,91

2028,00

5,89

74,02

30

18,0

6,0

111,54

4019,60

288,57

6,00

6351,05

7,55

1698,16

193,06

3,89

2332,00

6,07

87,56

22

220

14

21,0

7,0

60,38

2814,36

175,18

6,83

4470,15

8,60

1158,56

138,62

4,38

1655,00

5,91

47,40

16

21,0

7,0

68,58

3175,44

198,71

6,80

5045,37

8,58

1305,52

153,34

4,36

1869,00

6,02

53,83

25

250

16

24,0

8,0

78,40

4717,10

258,43

7,76

7492,10

9,78

1942,09

203,45

4,98

2775,00

6,75

61,55

18

24,0

8,0

87,72

5247,24

288,82

7,73

8336,69

9,75

2157,78

223,39

4,96

3089,00

6,83

68,86

20

24,0

8,0

96,96

5764,87

318,76

7,71

9159,73

9,72

2370,01

242,52

4,94

3395,00

6,91

76,11

22

24,0

8,0

106,12

6270,32

348,26

7,69

9961,30

9,69

2579,04

260,52

4,93

3691,00

7,00

83,31

25

24,0

8,0

119,71

7006,39

391,72

7,65

11125,52

9,64

2887,26

287,14

4,91

4119,00

7,11

93,97

28

24,0

8,0

133,12

7716,86

434,25

7,61

12243,84

9,59

3189,89

311,98

4,90

4527,00

7,23

104,50

30

24,0

8,0

141,96

8176,82

462,11

7,59

12964,66

9,56

3388,98

327,82

4,89

4788,00

7,31

111,44

35

24,0

8,0

163,71

9281,05

530,11

7,53

14682,73

9,47

3879,37

366,13

4,87

5401,68

7,53

128,51

Примечания:

1 Площадь поперечного сечения и справочные величины вычислены по номинальным размерам. Плотность стали — 7,85 г/см3.

2 Радиусы закругления, указанные на рисунке 1 и в таблице 1, даны для построения калибра и на профиле не контролируются.

Условные обозначения к рисунку 1 и таблице 1:

b — ширина полки;

t — толщина полки;

R — радиус внутреннего закругления;

r — радиус закругления полок;

F- площадь поперечного сечения;

I — момент инерции;

x0 расстояние от центра тяжести до наружной грани полки;

Ixy — центробежный момент инерции;

i — радиус инерции.

3 По точности прокатки уголки изготавливают:

А — высокой точности;

В — обычной точности.

Предельные отклонения по размерам уголков не должны превышать указанных в таблице 2.

Таблица 2

Номер уголка

Предельные отклонения, мм

по ширине полки

по толщине полки

до 6 включ.

от 6,5 до 9 включ.

свыше 9

А

В

А

В

А

В

От 2       до 4,5

±1,0

+0,2

+0,3

-0,3

-0,4

»    5       »  9

±1,5

+0,2

+0,3

+0,2

+0,3

+0,3

+0,4

-0,4

-0,5

-0,5

-0,6

-0,5

-0,6

»    10     »  15

±2,0

+0,3

+0,4

+0,3

+0,4

-0,5

-0,6

-0,6

-0,7

»    16     »  20

±3,0

+0,4

+0,5

-0,7

-0,8

»    22     »  25

±4,0

+0,4

+0,5

-0,8

-0,9

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление уголков со смещением предельных отклонений по толщине полки в пределах допускаемых отклонений соответствующей точности.

По согласованию с потребителем отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Номер уголка

Предельные отклонения по массе, %

1 класс

II класс

От 2 до 7,5 включ.

+3

+3

-5

-5

Свыше 7,5

±2,5

Отклонение от прямого угла при вершине не должно превышать 35¢.

По согласованию изготовителя с потребителем отклонение от прямого угла при вершине не должно превышать:

1,0 мм- для уголков с шириной полки до50 ммвключительно;

2,0 мм- для уголков с шириной полки свыше 50 до100 ммвключительно;

3,0 мм- для уголков с шириной полки свыше 100 до200 мм.

8 Притупление внешних углов (в том числе и угла при вершине) не контролируется.

По требованию потребителя притупление внешних углов (в том числе и угла при вершине) не должно превышать:

0,3 толщины полки — для уголков толщиной до10 ммвключительно;

3,0 мм- для уголков толщиной свыше 10 до16 ммвключительно;

5,0 мм- для уголков толщиной свыше16 мм.

Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;

кратной мерной длины,

кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;

немерной длины;

ограниченной длины в пределах немерной.

По согласованию изготовителя с потребителем уголки изготавливают мерной и кратной мерной длины с немерными длинами более 5 % массы партии.

Допускается изготовление уголков длиной не менее3 ми свыше12 м.

Предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной не должны превышать:

+30 мм- при длине до4 мвключительно;

+50 мм- при длине свыше 4 до6 мвключительно;

+70 мм- при длине свыше6 м.

По требованию потребителя для уголков длиной свыше 4 до7 мпредельные отклонения длины не должны превышать +40 мм, более7 м- +5 ммна каждый следующий метр.

Кривизна уголков не должна превышать 0,4 % длины. По требованию потребителя изготавливают уголки, кривизна которых не превышает 0,2 % длины. Для уголков от № 2 до 4,5 включительно кривизну проверяют на длине1 м.

Размеры поперечного сечения уголков, притупление углов измеряют на расстоянии не менее500 ммот торца штанги.

Прокат арматурный

от

В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках.

Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.

Номера профилей, площади поперечного сечения, масса1 мдлины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения  по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным  в табл. 1.

 

Таблица 1

Номер профиля
(номинальный диаметр стержня dн)

Площадь поперечного
сечения стержня, см2

Масса1 мпрофиля

Теоретическая; кг

Предельные отклонении, %

6

0,283

0,222

+9,0

8

0,503

0,395

-7,0

10

0785

0,617

+5,0

12

1,131

0,888

-6,0

14

1,540

1,210

16

2,010

1,580

18

2,540

2,000

20

3,140

2,470

+3,0

22

3,800

2,980

-5,0

25

4,910

3,850

28

6,160

4,830

32

8,010

6,310

36

10,180

7,990

+3,0

40

12,570

9,870

-4,0

45

15,000

12,480

50

19,630

15,410

55

23,760

18,650

+2,0

60

28,270

22,190

-4,0

70

38,480

30,210

80

50,270

39,460

 

 

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл.2 . Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 2

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

A-I (A240)

6-40

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300)

10-40

Ст5сп, Ст5пс
 

10-80

1НГ2С
Ас-II (Ас300)

10-32

10ГТ
 

(36-40)

 
А-III (А400)

6-40

35ГС, 25Г2С
 

6-22

32Г2Рпс
 

10-18

80С
A-IV (А600)

(6-8)

 
 

10-32

20ХГ2Ц
 

(36-40)

 
 

(6-8)

 
А-V (А800)

10-32

23Х2Г2Т
 

(36-40)

 
A-VI (А1000)

10-22

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марки стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

10ГТ

Не более 0,13

1,00-1,40

0,45-0,65

Не более 0,30

18Г2С

0,14-0,23

1,20-1,60

0,60-0,90

Не более 0,30

32Г2Рпс

0,28-0,37

1,30-1,75

Не более 0,17

Не более 0,30

35ГС

0,30-0,37

0,80-1,20

0,60-0,90

Не более 0,30

25Г2С

0,20-0,29

1,20-1,60

0,60-0,90

Не более 0,30

20ХГ2Ц

0,19-0,26

1,50-1,90

0,40-0,70

0,90-1,20

800

0,74-0,82

0,50-0,90

0,60-1,10

Не более 0,30

23Х2Г2Т

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,35-1,70

22Х2Г2АЮ

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,50-2,10

22Х2Г2Р

0,19-0,26

1,50-1,90

0,40-0,70

1,50-1,90

20Х2Г2СР

0,16-0,26

1,40-1,80

0,75-1,55

1,40-1,80

Продолжение табл. 3

Марки стали

Массовая доля элементов, %

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь

не более

10ГТ

0,015-0,035

0,02-0,05

0,0-10

0,030

0,30

18Г2С

0,30

0,045

0,040

0,30

32Г2Рпс

0,001-0,015

0,30

0,050

0,045

0,30

35ГС

0,30

0,045

0,040

0,30

25Г2С

0,30

0,045

0,040

0,30

20ХГ2Ц

0,05-0,14

0,30

0,045

0,045

0,30

80С

0,015-0,040

0,30

0,045

0,040

0,30

23Х2Г2Т

0,02-0,08

0,015-0,050

0,30

0,045

0,045

0,30

22Х2Г2АЮ

0,005-0,030

0,02-0,07

0,30

0,040

0,040

0,30

22Х2Г2Р

0,02-0,08

0,015-0,050

0,30

0,040

0,040

0,30

20Х2Г2СР

0,02-0,08

0,05-0,050

0,30

0,040

0,040

0,30

 

Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в

табл.4.

Таблица 4

Класс арматурной стали

Предел текучести sт

Временное сопротивление разрыву sв

Относительное удлинение d5, %

Равномерное удлинение dr, %

Ударная вязкость при температуре -60 °С

Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с — толщина отправки, d — диаметр стержня)

Н/мм2

кгс/мм2

Н/мм2

кгс/мм2

МДж/м2

кгс×м/см2

Не менее

A-I (А240)

235

24

373

38

25

180°; c = d

A-II (А300)

295

30

490

50

19

180°; с = 3d

Ас-II (Ас300)

295

30

441

45

25

0,5

5

180°; c = d

A-III (А400)

390

40

590

60

14

90°; с = 3d

A-IV (А600)

590

60

883

90

6

2

45°; с = 5d

A-V (A800)

785

80

1030

105

7

2

45°; с = 5d

A-VI (А1000)

980

100

1230

125

6

2

45°; с = 5d

 

Сталь: общие сведения и классификация

от

Сталью называется – сплав железа с углеродом (до 2%).

По химическому составу сталь делится на углеродистую и легированную.

Углеродистая сталь, в свою очередь, бывает углеродистой обычного качества и углеродистой качественной.

В зависимости от назначения, углеродистая сталь обычного качества делится на три группы (А,Б,В).

— Сталь группы А поставляется с гарантированными механическими свойствами для использования маталла без горячей обработки.

— Сталь группы Б поставляется по гарантированному химическому составу для изготовления изделий с использованием горячей обработки.

— Сталь группы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и химическим составом. Сталь этой группы применяется для изготовления сварных и других конструкций, где важно знать химический состав и свойства металла.

В зависимости от нормированных показателей (механических свойств, химического состава) сталь вышеназванных групп делится на категории:

группа А -1, 2, 3;

группа Б -1, 2;

группа В -1, 2, 3, 4, 5.

Сталь изготавливается такими марками:

Группа А – СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб;
Группа Б – БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5, БСтб;
Группа В – ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5.

Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3, 4 изготавливают кипящей (КП), полуспокойной (ПС), спокойной (СП), а с номерами 5 и 6 — полуспокойной (ПС) и спокойной (СП).

Для обозначения категории стали к ее марке прибавляют номер соответствующей категории, например: СтЗГпс2, БСтЗкп2, ВСт4пс2.

 

В таблице1 можно просмотреть марки углеродистых сталей обыкновенного качества, углеродистых качественных конструкционных сталей на предмет их свариваемости, области применения и возможных заменителей.

Таблица 1

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88
Марка стали Заменитель Примечание Свариваемость
Ст 0 нет Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р. Сваривается без ограничений.
Ст2пс Ст2сп Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. Сваривается без ограничений. Для толщины более36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст2кп Ст2пс
Ст2сп  
Ст3кп СТ3пс Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от-  10 до 400 градусов по Цельсию. Сваривается без ограничений. Для толщины более36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3пс Ст3сп Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. Сваривается без ограничений. Для толщины более36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3сп Ст3пс
Ст3Гпс Ст3пс Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости. Сваривается без ограничений. Для толщины более36 ммрекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст18Гпс
Ст4кп нет Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.  
Ст4пс Ст4сп Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. Сваривается ограниченно.
Ст5пс Ст6сп Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст5сп Ст4сп
Ст6пс   Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6сп Ст5сп Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
Марка стали Заменитель Примечание Свариваемость

8

Ст10 Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от — 40 до + 450 градусов по Цельсию. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
08кп Ст08 Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
08пс
Ст10 Ст08 Детали работающие при температуре  до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой  пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
15, 08кп
Ст10кп Ст08кп, 15кп, 10 Детали работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы,  ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10пс
Ст15 Ст10 Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к  которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20
Ст15кп Ст10кп Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.) Сваривается без ограничений.
Ст15пс Ст15кп.
Ст18кп   Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей. Сваривается без ограничений.
Ст20 Ст15 После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от — 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20
Ст20кп Ст15кп После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от — 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования — оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20пс
Ст25 Ст20, 30 Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30 Ст25, 35 Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст 35 Ст30, 40 Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст35Г
Ст40 Ст35, 45 После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст40Г
Ст45 Ст40Х, 50 Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст50Г
Ст50 Ст45 После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев. Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Г
50Г2
Ст55
Ст55 Ст50, 60 Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. Не применяется для сварных конструкций
Ст50Г
Ст60 Ст55 Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Не применяется для сварных конструкций
Ст65Г
*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали.
Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71
Марка стали Заменитель Примечание Свариваемость
Ст15Х Ст20Х Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20Х Ст15Х Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
20ХН,
18ХГТ
Ст30Х Ст35Х Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали. Ограниченно свариваемая.
Ст35Х Ст40Х Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали. Ограниченно свариваемая.
Ст38ХА Ст40Х Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали. Трудно свариваемая.
Ст40Х Ст45Х Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности. Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст38ХА
Ст40ХС
Ст45Х Ст40Х, 50Х Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Х Ст40Х,45Х Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются  требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках. Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50ХН
*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

 

Трубы стальные квадратные (ГОСТ 8639‑82)

от

Данный стандарт распространяется на бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и электросварные стальные квадратные трубы.

Трубы стальные наружными размерами:

от 10 до 120мм с толщиной стенки от 1,0 до 8, 0мм изготавливают холоднодеформированными;

от 60 до 180мм с толщиной стенки от 4,0 до 14,0мм изготавливают горячедеформированными;

от 10 до 100мм с толщиной стенки от 1,0 до 5,0мм изготавливают электросварными.

Теоретическая масса труб прямоугольных специальных размеров указана в таблице 1.

Таблица 1. Теоретическая масса стальных квадратных труб и количество метров в тонне (ГОСТ 8639-82)

Наружный размер, мм Толщина стенки, мм Масса1 м, кг Метров в тонне
10 1,0 0,269 3717,5
15 1,0 0,426 2347,4
1,5 0,605 1652,9
20 1,0 0,583 1715,3
1,5 0,841 1189,1
2,0 1,075 930,2
25 1,0 0,740 1351,4
1,5 1,07 934,6
2,0 1,39 719,4
2,5 1,68 595,2
3,0 1,95 512,8
30 2,0 1,70 588,2
2,5 2,07 483,1
3,0 2,42 413,2
3,5 2,75 363,6
4,0 3,04 328,9
35 2,0 2,02 495,0
2,5 2,46 406,5
3,0 2,89 346,0
3,5 3,30 303,0
4,0 3,67 272,5
5,0 4,37 228,8
40 2,0 2,33 429,2
2,5 2,85 350,9
3,0 3,36 297,6
3,5 3,85 259,7
4,0 4,30 232,6
5,0 5,16 193,8
6,0 5,92 168,9
42 3,0 3,55 281,7
3,5 4,07 245,7
4,0 4,56 219,3
5,0 5,47 182,8
6,0 6,30 158,7
45 3,0 3,83 261,1
3,5 4,40 227,3
4,0 4,93 202,8
5,0 5,94 168,4
6,0 6,86 145,8
7,0 7,69 130,0
8,0 8,43 118,6
50 3,0 4,31 232,0
3,5 4,94 202,4
4,0 5,56 179,9
5,0 6,73 148,6
6,0 7,80 128,6
7,0 8,79 113,8
8,0 9,69 103,2
60 3,5 6,04 165,6
4,0 6,82 146,6
5,0 8,30 120,5
6,0 9,69 103,2
7,0 11,00 90,9
8,0 12,20 82,0
70 4,0 8,07 123,9
5,0 9,87 101,3
6,0 11,57 86,4
7,0 13,19 75,8
8,0 14,71 68,0
80 4,0 9,33 107,2
5,0 11,44 87,4
6,0 13,46 74,3
7,0 15,38 65,0
8,0 17,22 58,1
90 5,0 13,00 76,9
6,0 15,34 65,2
7,0 17,58 56,9
8,0 19,73 50,7
100 6,0 17,22 58,1
7,0 19,78 50,6
8,0 22,25 44,9
9,0 24,62 40,6
110 6,0 19,11 52,3
7,0 21,98 45,5
8,0 24,76 40,4
9,0 27,45 36,4
120 6,0 20,99 47,6
7,0 24,18 41,4
8,0 27,27 36,7
9,0 30,28 33,0
140 6,0 24,76 40,4
7,0 28,57 35,0
8,0 32,29 31,0
9,0 35,93 27,8
150 7,0 30,77 32,5
8,0 34,81 28,7
9,0 38,75 25,8
10,0 42,61 23,5
180 8,0 42,34 23,6
9,0 47,23 21,2
10,0 52,03 19,2
12,0 61,36 16,3
14,0 70,33 14,2

 

Таблица 2. Стальные квадратные трубы специальных размеров

Наружный размер, мм

Толщина стенки, мм

Масса1 м, кг

Метров в тонне

32 4,0 3,30 303,0
36 4,0 3,80 263,2
40 2,0 2,33 429,2
65 6,0 10,63 94,1

Примечания:

  • Масса 1м труб вычислена по номинальным размерам при К=1,5хS и плотности материала 7850ткг/м*3. Рассчитанная величина является справочной.
  • 2. Радиус закругления R должен быть не более 2хS/

Трубы стальные водогазопроводные (ГОСТ 3262‑75)

от

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по5 мми предельным отклонением на всю длину плюс10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до4 м.

Таблица 1

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса1 мтруб, кг
легких обыкновен­ных усилен­ных легких обыкновен­ных усилен­ных
6 10,2 1,8 2 2,5 0,37 0,4 0,47
8 13,5 2 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17 2 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98
15 21,3 2,35 1,1
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 1,42
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4 2,73 3,09 3,78
40 48 3 3,5 4 3,33 3,84 4,34
50 60 3 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4 4,5 5,71 7,05 7,88
80 88,5 3,5 4 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4 4,5 8,44 9,6 10,74
100 114 4 4,5 5 10,85 12,15 13,44
125 140 4 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165 4 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Таблица 2

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса1 мтруб, кг
10 16 2 0,69
15 20 2,5 1,08
20 26 2,5 1,45
25 32 2,8 2,02
32 41 2,8 2,64
40 47 3 3,26
50 59 3 4,14
65 74 3,2 5,59

Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее не оцинкованных на 3 %.
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления
обычной повышенной
Наружный диаметр с ус­ловным проходом:    
до40 ммвключ. +0,4 мм +0,4 мм
  -0,5 мм -0,4 мм
Свыше40 мм + 0,8 % + 0,8 %
  — 1,0 % — 0,8 %
Толщина стенки — 15 % — 10 %

Примечания:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % — для партии;

+ 10 % — для отдельной трубы.

1.5. Кривизна труб на1 мдлины не должна превышать:

2 мм- с условным проходом до20 ммвключ.;

1,5 мм- с условным проходом свыше20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега
длинной короткой длинной короткой
6 50 11 24 17,0
8 65 11 27 19,5
10 80 11 30 22,0
15 14 14 9,0 90 11 33 26,0
20 14 16 10,5 100 11 36 30,0
25 11 18 11,0 125 11 38 33,0
32 11 20 13,0 150 11 42 36,0
40 11 22 15,0        

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и20 ммпо требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом20 мм, толщиной стенки2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20 х 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 х 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением (ГОСТ 8568‑77)

от

1.1а. Листовой прокат по толщине изготовляют:

высокой точности — А,

нормальной точности — В.

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса1 м2листа с ромбическим и чечевичным рифлением должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в таблице.

 

Черт. 1

Черт. 2

Толщина основания листа s, мм Предельные отклонения по толщине листа при ширине, мм
от 600 до 1000 св. 1000 до 1500 св. 1500 до 2000 св. 2000 до 2200
нормальная точность высокая точность нормальная точность высокая точность нормальная точность высокая точность нормальная точность высокая точность
Ромбическое рифление
2,5 ±0,25 ±0,18 ±0,25 ±0,18
3 ±0,25 ±0,23 ±0,25 ±0,23
4 0,3 ±0,30 0,3 ±0,3 0,3 ±0,3 0,3 ±0,3
-0,7 -0,7 -0,7 -0,7
5 0,3 ±0,35 0,3 ±0,35 0,3 ±0,35 0,3 ±0,35
-0,7 -0,7 -0,7 -0,7
6 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
-0,8 -0,6 -0,8 -0,6 -0,8 -0,6 -0,8 -0,6
8 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3
-0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,9 -0,8 -0,9 -0,8
10 0,5 0,4 0,6 0,4 0,6 0,5 0,6 0,5
-1 -0,7 -1 -0,7 -1 -0,9 -1 -0,9
12 0,6 0,5 0,7 0,6 0,7 0,6 0,7 0,6
-1,1 -1,1 -1,1 -1 -1,1 -1 -1,1 -1
Чечевичное рифление
2,5 ±0,25 ±0,18 ±0,25 ±0,18
3 ±0,25 ±0,23 ±0,25 ±0,23
4 0,3 ±0,3 0,3 ±0,3 0,3 ±0,3 0,3 ±0,3
-0,7 -0,7 -0,7 -0,7
5 0,3 ±0,35 0,3 ±0,35 0,3 ±0,35 0,3 ±0,35
-0,7 -0,7 -0,7 -0,7
6 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
-0,8 -0,6 -0,8 -0,6 -0,8 -0,6 -0,8 -0,6
8 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3 0,4 0,3
-0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,9 -0,8 -0,9 -0,8
10 0,5 0,4 0,6 0,4 0,6 0,5 0,6 0,5
-1 -0,7 -1 -0,7 -1 -0,9 -1 -0,9
12 0,6 0,5 0,7 0,6 0,7 0,6 0,7 0,6
-1,1 -1,1 -1,1 -1 -1,1 -1 -1,1 -1
                 
 

 

 

 

 

               

 

Толщина основания листа s, мм Ширина основания рифлей b, мм Угол при вершине рифлей j, град Длина рифлей l, мм Радиус закругления рифлей R, мм Расположение рифлей на плоскости листа j1, град Масса 1 млиста, кг Предельные отклонения по массе, %
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
Ромбическое рифление
2,5 5 ±0,15 28 ±2 21 ±10
3 5 ±0,15 28 ±2 25,1 ±10
4 5 ±0,15 28 ±2 33,5 ±8
5 5 ±0,15 28 ±2 41,8 ±6
6 5 ±0,15 28 ±2 50 ±9
8 5 ±0,15 28 ±2 66,6 ±5
10 5 ±0,15 28 ±2 83 ±3
12 5 ±0,15 28 ±2 99,3 ±3
Чечевичное рифление
2,5 3,6 ±0,15 45 ±1 24 30 45 20,1 ±10
3 4 ±0,15 45 ±1 24 30 45 24,2 ±10
4 4 ±0,15 45 ±1 24 30 45 32,2 ±8
5 5 ±0,15 45 ±1 24 30 45 40,5 ±6
6 5 ±0,15 45 ±1 24 30 45 48,5 ±5
8 6 ±0,15 45 ±1 24 30 45 64,9 ±5
10 6 ±0,15 45 ±1 24 30 45 80,9 ±3
12 6 ±0,15 45 ±1 24 30 45 96,8 ±3

Примечания:

1. Толщина листов с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением определяется по толщине основания листа s в миллиметрах.

2 Для листов, прокатанных на станах полистной прокатки, в средней части ширины листа, допускается толщина основания на0,2 ммвыше плюсового предельного отклонения.

3. Ширина основания рифлей b, угол при вершине рифлей j, диагонали ромба t1 + t2, угол расположения рифлей на плоскости листа j1, расстояние между рифлями t, длина рифлей l, радиус закругления рифлей R на готовых листах не контролируются и даны для расчетов при изготовлении инструмента.

4. Масса1 м2листа определена по номинальным размерам листов, высоте рифлей, равной 0,2 толщины листа, малой диагонали ромба, равной27,5 мм, большей диагонали ромба, равной65 мм. Плотность стали 7,85 г/см3.

5. (Исключен, Изм. № 4)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, Поправка, 2003)

1.2. Рифленый прокат изготовляют в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.

1.3. Высота рифлей на листах должна быть 0,1-0,3 толщины основания листа, но не менее0,5 мм. По требованию потребителя листы толщиной основания5 мми более должны иметь высоту рифлей не менее1,0 мм.

1.4. Листы с ромбическим рифлением изготовляют с диагоналями ромба (25-30)´(60-70) мм. Конфигурация рифлений и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа устанавливаются изготовителем.

По требованию потребителя разрешается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

1.5. Листы с чечевичным рифлением изготовляют с расстоянием между рифлями 20, 25 и30 мм.

1.6. Листы изготовляют шириной от 600 до2200 мми длиной от 1400 до8000 ммс градацией50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

1.8. Листы по размерам изготовляются:

с указанием размеров по толщине в соответствии с размерами, указанными в таблице, и по ширине и длине в пределах, указанных в п. 1.6 — форма I;

с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине — форма II;

с указанием размеров, кратных по ширине и длине размерам, указанным потребителем в пределах, установленных в п. 1.6 — форма III;

с указанием мерных размеров в пределах, указанных в п. 1.6 — форма IV.

1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов — по ГОСТ 19903-74.

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с предельными отклонениями:

+20 мм- по ширине для рулонного проката свыше1000 ммс необрезной кромкой;

+15 мм- по длине для листа свыше 2000 до6000 мми свыше при толщине 4,0 и5,0 мм;

+25 мм- при толщине 6,0; 8,0; 10,0 и12,0 мм.

1.10. Отклонения от плоскостности — по ГОСТ 19903-74 для нормальной и улучшенной плоскостности.

1.11. (Исключен, Изм. № 1))

1.12. Требования к прокату, изготовляемому в рулонах, а также размеры рулонов по ширине — по ГОСТ 19903-74.

Примеры условных обозначений:

Лист горячекатаный из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0х1000х2000 мм, нормальной точности по толщине, улучшенной плоскостности с катаной кромкой:

Лист ромб В-К-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

То же, с чечевичным односторонним рифлением:

Лист чечевица В-К-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Рулонный горячекатаный прокат марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0х1000 мм, высокой точности, с катаной кромкой:

Рулон ромб А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

То же, с чечевичным односторонним рифлением:

Рулон чечевица А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 2.1. Листы и рулоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Листы и рулоны изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3 (кипящей, спокойной и полуспокойной) с химическим составом по ГОСТ 380-88.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листовой прокат без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. № 4)

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление листов из стали других марок.

2.4. Листы, прокатанные на станах полистной прокатки, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные на стане непрерывной прокатки, допускается поставлять с катаными продольными кромками.

Имеющиеся на кромках зазубрины не должны выводить лист за номинальные размеры по ширине.

2.6. На поверхности листов не должно быть прокатных и слиточных плен, раковин-вдавов, раковин от окалины, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений. На кромках листов не должно быть расслоений.

2.7. На поверхности листов допускаются рябизна, окалина, ржавчина, отпечатки, отдельные плены, глубина залегания которых не превышает предельных отклонений по толщине.

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий (ГОСТ 14918‑80)

от

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

  • для холодной штамповки — ХШ,
  • для холодного профилирования — ХП,
  • под окраску (дрессированная) — ПК,
  • общего назначения — ОН;

по способности к вытяжке
(сталь группы XШ) на категории

  • нормальной вытяжки — Н,
  • глубокой вытяжки — Г,
  • весьма глубокой вытяжки — ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

  • с нормальной разнотолщинностью — HP,
  • с уменьшенной разнотолщинностью — УР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

  • с узором кристаллизации — КР,
  • без узора кристаллизации — МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины

Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г

Толщина покрытия, мкм

П (повышенный) Св. 570 до 855 включ. Св. 40 до 60 включ.
1 Св. 258 до 570 включ. Св. 18 до 40 включ.
2 От 142,5 до 258 включ. Св. 10 до 18 включ.

 

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне — классу П (для листов) или классу 1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до1500 ммвключительно, толщиной от 0,5 до3,0 ммвключительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованную сталь, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, изготовляют:

  • с серповидностью рулонной стали не более6 ммна3 мдлины;
  • с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точностью прокатки;
  • с телескопичностью рулонов при ширине стали до1000 ммне более30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскотности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

 Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холодно­катаной рулонной стали с качеством поверхности   по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

 

Таблица 1а

Оцинкованная сталь

Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

Группа категория вытяжки первой категории качества высшей категории качества
ХШ Н,Г Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,20% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,025%.
ХШ ВГ 08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80

08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80

08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора — не более 0,020%.

ХП, ПК 08пс по ГОСТ 9045-80

08, 08пс по ГОСТ 1050-74

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71

08пс по ГОСТ 9045-80

08, 08пс по ГОСТ 1050-74

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора — не более 0,035%.

ОН Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора — не более 0,040%.

 

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1.Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающие предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ и ХП допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По ттребованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, уазанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм.

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до1,0 ммвключительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до6 ммот краев образца.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

  • 3.10.1. глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
  • 3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки — на0,2 ммбольше норм табл. 1в.

Таблица 1 б

Оцинковая сталь Временное сопротивление Предел текучести Относительное удлинение s4, %, не менее, при L0=80 мм для стали толщиной, мм
группы категории вытяжки разрыву sв, МПа sт, Мпа, не менее до 0,7 св 0,7 до 1,5 св 1,5 до 2,0 св 2,0

ХШ

Н

Г

ВГ

300-490

275-430

255-410

21

23

26

22

24

28

23

25

29

24

26

30

ХП, ПК

230

20

22

ОН

 

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

Таблица 1в

Толщина оцинковой стали Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее

ВГ

Г

Н

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

8,5

8,9

9,2

9,5

9,9

10,1

10,3

10,5

10,7

10,8

11,0

11,3

11,4

11,5

11,6

11,7

8,0

8,5

8,9

9,3

9,6

9,9

10,1

10,3

10,5

10,6

10,8

11,0

11,1

11,2

11,3

11,4

6,9

7,2

7,5

7,8

8,2

8,6

8,7

8,8

8,9

9,0

9,1

9,5

9,6

9,7

9,8

9,9

Примечания:

  • 1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
  • 2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше1,5 ммявляются факультативными до 01.07.89.
  • 3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 гнормы глубины сферической лунки уменьшаются на0,3 мм.

 

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г — в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

 

Таблица 1г

Толщина оцинкованной стали, мм

Количество перегибов

до0,8 мм

св. 0,8 до1,2 мм

св. 1,2 до2,0 мм

св. 2,0

8

5

3

2

 

Горячекатаный листовой прокат из углеродистых и низколегированных марок стали (ГОСТ 19903‑74)

от

Классификация горячекатаного листового проката по ГОСТ 19903-74

Сортамент горячекатаного листового проката регламентируется ГОСТ 19903-74. Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Прокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до12 мм.

Листовой прокат подразделяется:

по толщине:

до4 мм- тонколистовой;

4-160 мм- толстолистовой;

по точности прокатки:

А — повышенной точности;

В — нормальной точности;

по характеру кромки:

НО — с необрезной кромкой;

О — с обрезной кромкой;

по плоскостности:

ПО — особо высокой плоскостности;

ПВ — высокой плоскостности;

ПУ — улучшенной плоскостности;

ПН — нормальной плоскостности.

Прокат горячекатаный тонколистовой (до4 мм)

Прокат тонколистовой из углеродистой стали (ПО ДСТУ 2834-34 (ГОСТ 16523-97)

Технические условия на тонколистовой прокат из углеродистой стали регламентируются ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523-97). Данный стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего на­значения, изготовляемый шириной500 мм и более, толщиной до3,9 мм включительно.

Классификация

По способу производства тонколистовой прокат подразделяется на:

— горячекатаный;

— холоднокатаный.

По виду продукции:

— листы;

— рулоны.

В зависимости от минимального значения временного сопротивления прокат подразделяют на группы прочности:

— из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности — ОК;

— из углеродистой качественной стали групп прочности — К.

ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ (4-160 мм)

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества (по ГОСТ 14637-89)

Технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируются ГОСТ 14637-89. Данный стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. Прокат изготавливается шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм в листах, толщиной от 4 до 12 мм в рулонах. Сортамент определяется ГОСТ 19903. Марки стали

Прокат изготавливают из стали марок СтО, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп. СтбГпс по ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94).